Вакуумные ретортные печи
Данный вид печи имеет горячие внутренние стенки рабочей камеры (нагреватели расположены вне рабочей камеры). Печь работает в высоковакуумном режиме и с напуском среды защитных газов. Ретортные печи могут изготавливаться в специальном исполнении для особо чистых процессов: объект после термообработки может храниться или транспортироваться отдельно от печи в специальном мобильном контейнере без разрыва вакуума или среды защитных газов.
Области пременения
- Металлургия
- Машиностроение
- Авиационно-космическая отрасль
- Оборонная промышленность
- Двигателестроение
- Научно-исследовательские и образовательные учреждения
Назначение ретортных печей
- Отжиг в вакууме
- Выжигание примесей и загрязнений
- Пайка в вакууме
- Отпуск металлов
- Обработка сыпучих материалов
Преимущества ретортных печей Vacuum Techno
- Большой ресурс рабочей реторты
Применение современных жаропрочных материалов продлевает срок службы реторты в 2-3 раза.
- Выбор материала реторты
В зависимости от технологического процесса реторта может быль изготовлена из жаропрочных сталей, специальных жаропрочных сплавов, корундовой керамики и кварца.
- Точность измерений
Все измерительные приборы внесены в реестр СИ РФ и укомплектованы свидетельствами о поверке.
Технические характеристики*
Количество термовакуумных камер: |
1 |
Внутренний диаметр камер: |
150–160 мм |
Длина рабочей зоны камер: |
от 1000 до 8000 мм |
Загрузка камер: |
горизонтальная |
Масса испытуемого изделия: |
70-150 кг |
Максимальная температура разогрева камер: |
650 °С |
Количество зон нагрева вдоль камер: |
1 |
Скорость разогрева камер: |
0,1–3,0 °С/мин |
*Данные приведены для стандартной модели, характеристики могут быть изменены под требования заказчика
Безмасляная высоковакуумная откачная система ретортной печи
- Турбомолекулярный насос воздушного охлаждения
- Безмасляный винтовой форвакуумный насос
- Широкодиапазонный вакуумметр
- Комплект вакуумной арматуры
Система управления печи
- Управление нагревом печи
- Измерение и регистрация параметров технологического процесса
- Управление вакуумными агрегатами откачных систем установки