Установка термовакуумной обработки баллонов для газов высокой чистоты ТВОБ-2/40
Компания Vacuum Techno осуществляет разработку и производство установок подготовки баллонов для газов перед последующим заполнением. Устройство предназначено для термовакуумной обработки внутренней поверхности баллонов с целью удаления водяных паров и вредных примесей, перед их заправкой чистыми и высокочистыми газами. Установка состоит из теплоизолированного шкафа и блока откачки. Внутри шкафа располагается рама, предназначенная для крепления баллонов диаметром от 140 до 219 мм и высотой от 600 до 1550 мм.
Теплоизолированный шкаф оснащен системой нагрева и терморегуляции, включающей ТЭН, вентиляторы, датчики температуры. Система нагрева обеспечивает нагрев пространства внутри шкафа до 90°С за 10 мин.
Установка оснащена системой откачки и наполнения баллонов. В систему откачки входят форвакуумный насос, трубопроводная арматура, запорные устройства, измерители давления. Также установка оснащена трубопроводной арматурой для наполнения обрабатываемого баллона исходным газом из баллона, расположенного вне теплоизолированного шкафа. Предусмотрена система напуска воздуха из атмосферы.
Работу насоса и системы терморегулирования обеспечивает пульт управления и индикации. Пульт управления осуществляет включение в работу насоса и системы терморегулирования. На пульт управления выводятся сведения о текущем давлении в системе, температуре внутри теплоизолированного шкафа, времени, последней проведенной операции и выбранной программе обработки.
Область применения
В настоящее время работа во многих отраслях промышленности невозможна без использования газов высокой чистоты. Каждый технологический процесс требует определенных свойств используемых веществ, в нашем случае чистых газов. Пользователь должен четко знать потребности своего оборудования: в некоторых случаях чистота вещества должна быть 99,999 % об. и выше, в других достаточно убрать нежелательные примеси (влагу, диоксид углерода, кислород и т.п.).
Одним из источников загрязнения чистых газов является тара. Возможным способом загрязнения баллонов является проникание компонентов воздуха из окружающей атмосферы, такой процесс может иметь место даже в тех случаях, когда система, содержащая чистые газы, находится под избыточным давлением. Для того чтобы снизить влияние этих процессов, производится специальная подготовка тары. Такая подготовка может включать абразивную обработку, вакуумирование, нагревание и промывку баллонов.
Установка термовакуумной обработки баллонов (ТВОБ) осуществляет очистку внутренней поверхности от вредных примесей с помощью нагрева и вакуумирования баллонов. В баллонах, прошедших такую обработку перед повторным заполнением, значительно снижается влияние адсорбционно-десорбционных процессов, что повышает степень чистоты газов. Установка может использоваться на газонаполнительных станциях, производственных площадях, в исследовательских лабораториях и других объектах, где требуется применение газов высокой чистоты.
Порядок работы установки:
1. Подготовка к работе.
Перед началом обработки необходимо установить и закрепить баллоны в шкафу, закрутить накидные гайки шлангов на входном вентиле баллона, открыть ручной клапан баллона.
2. Обработка баллонов.
Обработку баллонов можно проводить в ручном, либо автоматическом режиме. Обработка в автоматическом режиме происходит по одной из программ обработки. После выбора программы обработки происходит пуск установки. Осуществляется нагрев пространства внутри шкафа и откачка поверхностей баллонов.
3. Напуск газа в систему.
После окончания цикла откачки есть возможность напуска в баллон исходного газа, либо напуска в систему атмосферы после закрытия баллонных вентилей. Для этого предусмотрена гибкая арматура, выведенная из теплоизолированного шкафа и закрепленная на стенке шкафа.
4. Обработка в ручном режиме.
Ручной режим обработки позволяет осуществить все функции автоматического режима. При переключении установки в ручной режим, активируются кнопки на мнемосхеме, позволяющие управлять установкой. Обработка осуществляется путем управления клапанами, насосом и системой нагрева с помощью кнопок на мнемосхеме.
Технические характеристики установки
|
Количество обрабатываемых баллонов |
2 |
|
Максимальная масса одного баллона, кг |
30 |
|
Максимальная температура внутри газового шкафа, °С |
95 |
|
Применение |
Подготовка баллонов перед заполнением чистыми и особо чистыми газами |
|
Предельное остаточное давление создаваемое в баллоне, Па |
10 |
|
Вес установки, кг |
90 |
|
Габариты газового шкафа/откачного блока, мм |
640х420х2000 / 500х500х900 |
|
Максимальная температура поверхности газового шкафа, °С |
40 |
|
Управление |
Ручное/автоматическое |
|
Максимальный объем баллона, л |
40 |
|
Температура окружающей среды для хранения/ транспортировки, °С |
-20...+50 |
|
Тепловая мощность нагрева шкафа, кВт |
6,8 |
|
Тип питания установки |
380 В |
Преимущества и достоинства установки обработки баллонов:
- Малое время обработки баллонов
- Лучшая эффективность обработки благодаря использованию нагрева
- Система терморегуляции установки, обеспечивающая защиту от перегрева
- Блочная конструкция установки, позволяющая удобную и быструю транспортировку
- Возможность заполнения баллонов исходным газом после обработки
- Возможность управления установкой, как в ручном режиме, так и выбора одной из автоматических программ обработки
- Оптимально подобранная теплоизоляция, обеспечивающая безопасную работу с установкой
- Интуитивно понятный интерфейс ручного управления
- Возможность изменения параметров обработки
- Возможность исполнения шкафа для баллонов по габаритам заказчика