Плоскошлифовальные станки с круглым столом с ПЛК серии KGR

Конструктивные особенности плоскошлифовальных станков с круглым столом с ПЛК серии KGR

Структура

- Станина станка имеет ребра жесткости и отлита из чугуна СЧ30, внутренние напряжения сняты методом нормализации в термической печи.

- Все отливки рассчитаны по методу конечных элементов, чтобы выбрать оптимальное соотношение жесткости и массы отливки.

- Станина станка, колонна, салазки, стол и корпус шпиндельной бабки имеют коробчатую конструкцию для повышенной жесткости.

Поворотный стол

- Поворотный стол оснащен роликовыми подшипниками, которые обеспечивают низкий коэффициент трения качения и высокую жесткость.

- Моделью «H» обозначается стол на гидростатических опорах доступен с линейной осью, роликовыми подшипниками, обеспечивает высокую нагрузочную способность, низкий коэффициент трения и минимальное нагревание в процессе работы.

- Стол приводится в движение от асинхронного двигателя переменного тока с редуктором и шкивом.

Механизм перемещения оси Z и Y

- Колонна станка имеет вертикальное и поперечное перемещение. Отливки колонны имеют коробчатую структуру для повышения жесткости.

- Привод вертикальной и поперечной подачи – асинхронные двигатели переменного тока с прецизионными ШВП класса точности C3 для достижения плавных движений без скачков с точным позиционированием.

- Шпиндельная бабка имеет постоянное расстояние между вертикальными линейными направляющими и шлифовальным кругом, создавая совершенное перпендикулярное перемещение.

Шпиндель

- В конструкции шпиндельного узла используются высококлассные шариковые радиально-упорные подшипники класса точности CP 4. Они предварительно нагружены, зазор между подшипником и шпинделем полностью выбран. Это максимально гарантирует радиальное биение 0,002 мм для стабильного и точного шлифования. Сборка всех шпинделей происходит на производственной площадке KENT опытными и квалифицированными сотрудниками в термоконстантном чистом помещении. Шпиндель имеет низкий уровень шума и вибрации, практически не нагревается в процессе работы и в результате имеет долгий срок службы.

Управление плоскошлифовального станка с круглым столом с ПЛК

- Сердце системы управления – программно-логический контроллер (ПЛК) MITSUBISHI, который обеспечивает годы надежной эксплуатации и быстрое решение сервисных вопросов. Сервисные центры MITSUBISHI расположены по всему миру и предлагают быстрое постгарантийное обслуживание.

- Жидкокристаллический сенсорный дисплей диагональю 10,4” позволяет простыми нажатиями сконфигурировать параметры обработки детали. Даже начинающий пользователь может стать экспертом по прошествии сравнительно небольшого времени без сложного обучения.

- Электрокомпоненты и функциональные модули отлично организованы и налажены в отдельном электрошкафе станка, обеспечивая легкую доступность и обслуживание.

- Управление осуществляется простыми шлифовальными циклами: черновое шлифование, чистовое шлифование и микронная подача, стадия выхаживания, отвод шпинделя в исходное положение. После завершения циклов стол уходит в исходное положение, и оператор может по желанию отключить подачу СОЖ и остановить шпиндель.

- Поперечная подача устанавливается при помощи нажатия на клавишу на панели; различное приращение поперечной подачи можно выбрать для чернового или финишного шлифования.

- Ручной маховичок также позволяет обеспечивает более удобное управление пользователем приводов вертикальной и поперечной подачи.

- Система управления запоминает последний цикл шлифования в памяти. Просто нажмите кнопку «Старт» для повтора предыдущей операции. Производительность шлифования в данном случае значительно вырастет.

Правка и коррекция шлифовального круга

- Устройство правки круга устанавливается на столе с правой стороны.

- Правка шлифовального круга обеспечивает его абсолютную параллельности и точность.

- Автоматический цикл правки круга выполняется установкой времени правки, подачи устройства правки и уровня коррекции круга при помощи сенсорного дисплея панели управления.

Характеристики плоскошлифовальных станков с круглым столом с ПЛК серии KGR

Модель	Ед. изм.	KGR-500	KGR-600	KGR-800	KGR-1000
Рабочая зона
Макс. диаметр шлифования	мм	500	600	800	1000
Макс. поперечное перемещение	мм	400	400	600	600
Расстояние от центра шпинделя до поверхности стола	мм	600	600	600	600
Нагрузка на стол включая магнитный патрон	кг	600	700	900	1100
Стол и поперечная подача
Скорость вращения стола	об/мин	10 - 100	10 - 100	10 - 50	10 - 50
Скорость поперечной подачи (1X / 10X)	мм/об.	0,1/1	0,1/1	0,1/1	0,1/1
Приращение поперечной подачи	мм	0,01 ~ 25	0,01 ~ 25	0,01 ~ 25	0,01 ~ 25
Ускоренная поперечная подача	мм/мин	5 ~ 2000	5 ~ 2000	5 ~ 2000	5 ~ 2000
Шлифовальный круг
Размеры круга	мм	Ф400х80х127	Ф400х80х127	Ф400х80х127	Ф400х80х127
Вертикальная подача
Скорость вертикальной подачи (1X / 10X)	мм/об.	0,1/1	0,1/1	0,1/1	0,1/1
Ускоренная вертикальная подача	мм/мин	5 ~ 1500	5 ~ 1500	5 ~ 1500	5 ~ 1500
Приращение вертикальной подачи	мм	0,001 ~ 0,099	0,001 ~ 0,099	0,001 ~ 0,099	0,001 ~ 0,099
Двигатели
Шпиндель	кВт	11,25х4	11,25х4	11,25х4	11,25х4
Вертикальная подача	кВт	1	1	1	1
Стол (с редуктором)	кВт	2	2	3	3
Поперечная подача	кВт	1	1	1	1
Система подачи СОЖ	Вт	0,4	0,4	0,4	0,4
Габариты
Высота станка	мм	2650	2650	2700	2700
Размеры станка в плане	мм	2300х3200	2300х3200	2800х3500	2800х3500
Вес станка	кг	5000	5300	6000	6500

Стандартная комплектация:

1. Шлифовальный круг
2. Балансировочная стойка и оправка
3. Фланец шлифовального круга и устройство его извлечения
4. Инструментальный ящик
5. Монтажный материал
6. Алмазный наконечник и держатель для подводки круга
7. Шпиндель с частотным преобразователем
8. ПЛК MITSBISHI

Опции:

- Магнитный патрон на постоянных магнитах без нагревания
- Оптические линейки для точного позиционирования и повторяемости вертикальной линейной оси
- Система подачи СОЖ с магнитным и бумажным фильтром СОЖ