Плоскошлифовальные станки с ЧПУ серии KGS-CNC2

Конструктивные особенности плоскошлифовальных станков с ЧПУ

1. Рабочий стол станка осуществляет только продольное движение. Это обеспечивает полный контакт и поддержку со стороны станины станка, даже когда стол в крайнем положении. Двойные V-образные направляющие скольжения покрыты антифрикционным материалом (турсит «B») для гарантированного плавного возвратно-поступательного движения стола без скачков независимо от нагрузки на него.

2. Колонна выполняет только поперечные перемещения. Это обеспечивает одинаковое пятно контакта между салазками колонны и станиной станка в любом положении. Салазки колонны имеют перемещаются посредством ШВП, приводимой в движение асинхронным двигателем переменного тока для достижения плавных движений без скачков с точным позиционированием.

3. Шпиндельная бабка выполняет только вертикальные перемещения. Это обеспечивает постоянное расстояние между шлифовальным кругом и салазками, создавая совершенные перпендикулярные перемещения шпиндельной бабки относительно рабочего стола. Корпус шпиндельной бабки также сконструирован с учетом требований повышенной жесткости.

4. В конструкции шпиндельного узла используются высококлассные шариковые радиально-упорные подшипники класса точности CP 4. Они предварительно нагружены, зазор между подшипником и шпинделем полностью выбран. Это максимально гарантирует радиальное биение 0,001 мм для стабильного и точного шлифования. Сборка всех шпинделей происходит на производственной площадке KENT опытными и квалифицированными сотрудниками в термоконстантном чистом помещении. Шпиндель имеет низкий уровень шума и вибрации, практически не нагревается в процессе работы и в результате имеет долгий срок службы.

5. Привод вертикальной подачи – асинхронный двигатель переменного тока с прецизионными ШВП класса точности C3 с минимальным приращением 0,001 мм.

6. Привод поперечной подачи – асинхронный двигатель переменного тока с прецизионными ШВП класса точности C3 с минимальным приращением 0,001 мм.

7. Пневматическое устройство правки круга устанавливается на столе с правой стороны. Автоматические циклы плоского шлифования и правки круга с коррекцией в базовой комплектации станка.

8. Система автоматической смазки подает масло на направляющие и ШВП во время работы станка. Критические узлы станка постоянно остаются смазанными благодаря точному количеству масла, подаваемому данной системой в единицу времени.

9. Наружный независимый гидравлический агрегат не передает тепло и вибрацию на станок, что особенно важно при высокоточной обработке. Специальный насос и реверсирующее реле продольного движения стола обеспечивают плавное возвратно-поступательное движение стола.

10. Система охлаждения масла – является стандартной комплектацией гидравлической системы и необходима для предотвращения нагрева масла и соответственно температурных деформаций.

11. Электрокомпоненты и функциональные модули отлично организованы и налажены в отдельном электрошкафе станка, обеспечивая легкую доступность и обслуживание. Отдельная панель управления имеет эргономичную конструкцию, которая обеспечивает комфортную работу оператора.

12. Наполовину закрывающие кожухи рабочего пространства с сдвижной дверью с безопасным замком предохраняет оператора от производственных травм.

Управление плоскошлифовальным станком с ЧПУ серии KGS-CNC2

1. Графический дисплей с диалоговыми комментариями для ввода данных.

2. Управление осуществляется простыми шлифовальными циклами: черновое шлифование, чистовое шлифование и микронная подача, стадия выхаживания, отвод шпинделя в исходное положение. После завершения циклов стол уходит в исходное положение, и оператор может по желанию отключить подачу СОЖ и остановить шпиндель.

3. Электрокомпоненты и функциональные модули отлично организованы и налажены в отдельном электрошкафе станка, обеспечивая легкую доступность и обслуживание.

4. Ручной маховичок также позволяет обеспечивает более удобное управление пользователем приводов вертикальной и поперечной подачи.

5. Система ЧПУ Fanuc обеспечивает годы надежной эксплуатации и быстрое решение сервисных вопросов. Сервисные центры Fanuc расположены по всему миру и предлагают быстрое постгарантийное обслуживание.

6. Оси Y и Z (вертикальная и поперечная подача) приводятся в движение серводвигателями Fanuc. Обе оси управляются одновременно.

7. Высокоточные линейные направляющие по осям Y и Z имеют минимальное приращение в 0,001 мм.

8. Стол приводится в движение от гидравлической системы

9. Автоматическая правка и коррекция шлифовального круга.

Примеры обработанных деталей на плоскошлифовальном станке с ЧПУ:

Шлифовальный круг: CBN 200P 100BFW
200x16x50,8x1x5
Материал: инструментальная сталь Х12М (HRC60)
Время обработки: 172 минуты

Шлифовальный круг: CBN 140N 100BSW
200x16x50,8x5x5
Материал: инструментальная сталь Х12М (HRC60)
Время обработки: 4 минуты

Шлифовальный круг: CBN 140N 100BSW
200x16x50,8x5x5
Материал: инструментальная сталь Х12М (HRC60)
Время обработки: 6 минуты

Шлифовальный круг: CBN 200P 100BFW
200x16x50,8x1x5
Материал: инструментальная сталь Х12М (HRC60)
Время обработки: 48 минут

Шлифовальный круг: CBN 140N 100BSW
200x16x50,8x5x5
Материал: инструментальная сталь Х12М (HRC60)
Время обработки: 39 минут

Режимы шлифования

1. Плоское шлифование

2. Плоское шлифование прорези
Когда ширина паза больше ширины шлифовального круга.

3. Шлифование неодинаковых прорезей
Прорези могут быть разной ширины, с различными припусками на шлифование.

4. Шлифование пазов
Шлифование одного или нескольких пазов одинаковой шириной

5. Шлифование неодинаковых пазов
Пазы могут быть в разных положениях, разной ширины, с различными припусками на шлифование.
Оператор также может создать свою собственную специальную программу.

Cхема последовательности операций плоского шлифования

Опции

1. Магнитная плита на постоянных магнитах. Не нагревается во время работы.

2. Оптическую линейку можно в качестве опции установить на вертикальную ось для сохранения точности позиционирования, повторяемости позиционирования, приращения и в итоге прецизионного шлифования.

Характеристики плоскошлифовальных станков с ЧПУ серии CNC2

Модель	Ед. изм.	KGS-42CNC2	KGS-408CNC2	KGS-510CNC2	KGS-612CNC2	KGS-715CNC2	KGS-820CNC2
Рабочая зона
Стол (длина х ширина)	мм	400 x 200	800 x 400	1000 x 500	1200 x 600	1500 x 700	2000 x 800
Продольное перемещение стола	мм	550	1200	1400	1600	1900	2400
Поперечное перемещение колонны	мм	230	440	540	640	740	840
Расстояние от центра шпинделя до поверхности стола	мм	450	600	600	600	600	850
Нагрузка на стол	кг	250	800	1000	1200	1400	2300
Стол и поперечная подача
Т-образные пазы (ширина х кол-во)	мм	14 x 1	16 x 3	16 x 3	16 x 3	16 x 3	18 x 3
Скорость продольной подачи	м/мин	3 ~ 30	3 ~ 30	3 ~ 30	3 ~ 30	3 ~ 30	3 ~ 30
Скорость поперечной подачи (1X / 10X)	мм/об.	0,1 / 1	0,1 / 1	0,1 / 1	0,1 / 1	0,1 / 1	0,1 / 1
Автоматическая поперечная подача	мм/шаг.	0,001 ~ 25	0,001 ~ 25	0,001 ~ 25	0,001 ~ 25	0,001 ~ 25	0,001 ~ 25
Ускоренная поперечная подача	мм/мин	1000	1500	1500	1500	1500	1500
Шлифовальный круг
Размеры круга	мм	255x50,8x38	355-406x50x127	355-406x50x127	355-406x50x127	355-406x50x127	508x80-100x203,2
Скорость шпинделя	об/мин	1000 ~ 5000	1000 ~ 3000	1000 ~ 3000	1000 ~ 3000	1000 ~ 3000	1000 ~ 3000
Вертикальная подача
Скорость вертикальной подачи (1X / 10X)	мм/об.	0,1 / 1	0,1 / 1	0,1 / 1	0,1 / 1	0,1 / 1	0,1 / 1
Автоматическая вертикальная подача	мм	0,001 ~ 0,099	0,001 ~ 0,099	0,001 ~ 0,099	0,001 ~ 0,099	0,001 ~ 0,099	0,001 ~ 0,099
Ускоренная вертикальная подача	мм/мин	500	750	750	750	750	750
Двигатели
Шпиндель	кВт	3,75x2	11,25x4	11,25x4	11,25x4	11,25x4	22,5x4
Вертикальная подача	кВт	fanuc βis	fanuc βis	fanuc βis	fanuc βis	fanuc βis	fanuc βis
Продольная подача	кВт	2x6	5x6	7,5x6	7,5x6	7,5x6	10x6
Поперечная подача	кВт	fanuc βis	fanuc βis	fanuc βis	fanuc βis	fanuc βis	fanuc βis
Габариты
Высота станка	мм	2100	2650	2700	2700	2700	2900
Размеры станка в плане	мм	2200x1250	3800х3000	4320х2380	4720х2680	5320х2850	6000х3760
Вес станка	кг	2000	4500	5000	6250	8500	12000