Высокоточные плоскошлифовальные станки с ПЛК серии KGS-HT

Конструктивные особенности высокоточных плоскошлифовальных станков

1. Рабочий стол станка осуществляет только продольное движение. Это обеспечивает полный контакт и поддержку со стороны станины станка, даже когда стол в крайнем положении. Двойные V-образные направляющие скольжения покрыты антифрикционным материалом (турсит «B») для гарантированного плавного возвратно-поступательного движения стола без скачков независимо от нагрузки на него.

2. Колонна выполняет только поперечные перемещения. Это обеспечивает одинаковое пятно контакта между салазками колонны и станиной станка в любом положении. Салазки колонны имеют перемещаются посредством ШВП, приводимой в движение асинхронным двигателем переменного тока для достижения плавных движений без скачков с точным позиционированием.

3. Шпиндельная бабка выполняет только вертикальные перемещения. Это обеспечивает постоянное расстояние между шлифовальным кругом и салазками, создавая совершенные перпендикулярные перемещения шпиндельной бабки относительно рабочего стола. Корпус шпиндельной бабки также сконструирован с учетом требований повышенной жесткости.

4. В конструкции шпиндельного узла используются высококлассные шариковые радиально-упорные подшипники класса точности CP 4. Они предварительно нагружены, зазор между подшипником и шпинделем полностью выбран. Это максимально гарантирует радиальное биение 0,001 мм для стабильного и точного шлифования. Сборка всех шпинделей происходит на производственной площадке KENT опытными и квалифицированными сотрудниками в термоконстантном чистом помещении. Шпиндель имеет низкий уровень шума и вибрации, практически не нагревается в процессе работы и в результате имеет долгий срок службы.

5. Привод вертикальной подачи – асинхронный двигатель переменного тока с прецизионными ШВП класса точности C3 с минимальным приращением 0,001 мм.

6. Привод поперечной подачи – асинхронный двигатель переменного тока с прецизионными ШВП класса точности C3 с минимальным приращением 0,001 мм.

7. Пневматическое устройство правки круга устанавливается на столе с правой стороны. Автоматические циклы плоского шлифования и правки круга с коррекцией в базовой комплектации станка.

8. Система автоматической смазки подает масло на направляющие и ШВП во время работы станка. Критические узлы станка постоянно остаются смазанными благодаря точному количеству масла, подаваемому данной системой в единицу времени.

9. Наружный независимый гидравлический агрегат не передает тепло и вибрацию на станок, что особенно важно при высокоточной обработке. Специальный насос и реверсирующее реле продольного движения стола обеспечивают плавное возвратно-поступательное движение стола.

10. Система охлаждения масла – является стандартной комплектацией гидравлической системы и необходима для предотвращения нагрева масла и соответственно температурных деформаций.

11. Электрокомпоненты и функциональные модули отлично организованы и налажены в отдельном электрошкафе станка, обеспечивая легкую доступность и обслуживание. Отдельная панель управления имеет эргономичную конструкцию, которая обеспечивает комфортную работу оператора.

12. Наполовину закрывающие кожухи рабочего пространства с сдвижной дверью с безопасным замком предохраняет оператора от производственных травм.

Управление высокоточным плоскошлифовальным станком

1. Электрокомпоненты и функциональные модули отлично организованы и налажены в отдельном электрошкафе станка, обеспечивая легкую доступность и обслуживание.

2. Сердце системы управления – программно-логический контроллер (ПЛК) MITSUBISHI, который обеспечивает годы надежной эксплуатации и быстрое решение сервисных вопросов. Сервисные центры MITSUBISHI расположены по всему миру и предлагают быстрое постгарантийное обслуживание.

3. Жидкокристаллический сенсорный дисплей диагональю 10,4” позволяет простыми нажатиями сконфигурировать параметры обработки детали. Даже начинающий пользователь может стать экспертом по прошествии сравнительно небольшого времени без сложного обучения.

4. Управление осуществляется простыми шлифовальными циклами: черновое шлифование, чистовое шлифование и микронная подача, стадия выхаживания, отвод шпинделя в исходное положение. После завершения циклов стол уходит в исходное положение, и оператор может по желанию отключить подачу СОЖ и остановить шпиндель.

5. Ручной маховичок также позволяет обеспечивает более удобное управление пользователем приводов вертикальной и поперечной подачи.

6. Поперечная подача устанавливается при помощи нажатия на клавишу на панели; различное приращение поперечной подачи можно выбрать для чернового или финишного шлифования. С контролируемым поперечным перемещением, режим плоского шлифования может быть выбран для шлифования паза. Это обеспечивает оператору станка возможность шлифовать паз шире шлифовального круга.

7. Система управления запоминает последний цикл шлифования в памяти. Просто нажмите кнопку «Старт» для повтора предыдущей операции. Производительность шлифования в данном случае значительно вырастет.

Опции

1. Магнитная плита на постоянных магнитах. Не нагревается во время работы.

2. Оптическую линейку можно в качестве опции установить на вертикальную ось для сохранения точности позиционирования, повторяемости позиционирования, приращения и в итоге прецизионного шлифования.

Характеристики высокоточных плоскошлифовальных станков с ПЛК серии HT

Модель	Ед. изм.	KGS-408HT	KGS-510HT	KGS-612HT	KGS-715HT	KGS-820HT
Рабочая зона
Стол (длина х ширина)	мм	800 x 400	1000 x 500	1200 x 600	1500 x 700	2000 x 800
Продольное перемещение стола	мм	1200	1400	1600	1900	2400
Поперечное перемещение колонны	мм	440	540	640	740	840
Расстояние от центра шпинделя до поверхности стола	мм	600	600	600	600	880
Нагрузка на стол	кг	800	1000	1200	1400	2300
Стол и поперечная подача
Т-образные пазы (ширина х кол-во)	мм	16 x 3	16 x 3	16 x 3	16 x 3	18 x 3
Скорость продольной подачи	м/мин	1 ~ 30	2 ~ 30	2 ~ 30	2 ~ 30	2 ~ 30
Скорость поперечной подачи (1X / 10X)	мм/об.	0,1 / 1	0,1 / 1	0,1 / 1	0,1 / 1	0,1 / 1
Автоматическая поперечная подача	мм/шаг.	0,1 ~ 25	0,1 ~ 25	0,1 ~ 25	0,1 ~ 25	0,1 ~ 25
Ускоренная поперечная подача	мм/мин	1500	1500	1500	1500	1500
Шлифовальный круг
Размеры круга	мм	355-406x50x127	355-406x50x127	355-406x50x127	355-406x50x127	508x80-100x203,2
Скорость шпинделя	об/мин	1000 ~ 3000	1000 ~ 3000	1000 ~ 3000	1000 ~ 3000	1000 ~ 3000
Вертикальная подача
Скорость вертикальной подачи (1X / 10X)	мм/об.	0,1 / 1	0,1 / 1	0,1 / 1	0,1 / 1	0,1 / 1
Автоматическая вертикальная подача	мм	0,001 ~ 0,099	0,001 ~ 0,099	0,001 ~ 0,099	0,001 ~ 0,099	0,001 ~ 0,099
Ускоренная вертикальная подача	мм/мин	750	750	750	750	750
Двигатели
Шпиндель	кВт	7,5x4	11,25x4	11,25x4	11,25x4	22,5x4
Вертикальная подача	кВт	1	1	1	1	1,5
Гидравлический агрегат	кВт	2,2*6	3,7*6	3,7*6	3,7*6	7,5*6
Поперечная подача	кВт	1	1	1	1	1,5
Габариты
Высота станка	мм	2650	2700	2700	2700	2900
Размеры станка в плане	мм	3800х3000	4320х2380	4720х2680	5320х2850	6000х3760
Вес станка	кг	4500	5000	6250	8500	12000