Плоскошлифовальные станки с ПЛК серии KGS-WM1/WMA1/WM2/WMA2
Конструктивные особенности плоскошлифовальных станков с ПЛК
Конструкция чугунной станины станка коробчатого типа с двойными стенками обеспечивает отличную жесткость и демпфирование.
Вручную шабреные направляющие скольжения по оси X и Z покрыты антифрикционным материалом (турсит) для точного и плавного перемещения шпиндельной бабки. Направляющие по вертикальной оси Y закалены и точно отшлифованы, затем надежно закреплены на конструкции колонны. В результате имеем плавное и точное движение по вертикали.
В конструкции шпиндельного узла используются высококлассные шариковые радиально-упорные подшипники класса точности P4. Они предварительно нагружены, зазор между подшипником и шпинделем полностью выбран. Это гарантирует максимальное радиальное биение 0,0005 мм для стабильного и точного шлифования. Сборка всех шпинделей происходит на производственной площадке KENT опытными и квалифицированными сотрудниками в термоконстантном чистом помещении. Шпиндель имеет низкий уровень шума и вибрации, практически не нагревается в процессе работы и в результате имеет долгий срок службы.
Наружный независимый гидравлический агрегат не передает тепло и вибрацию на станок, что особенно важно при высокоточной обработке. Специальный насос и реверсирующее реле продольного движения стола обеспечивают плавное возвратно-поступательное движение стола со скоростью 28 м/мин.
Автоматическая система подачи смазки на направляющие и ШВП по всем трем осям.
Основные обозначения моделей:
WM1 – Программируемое вертикальное перемещение шпиндельной бабки
WM2 – Программируемые 2 оси: вертикальное и поперечное перемещение
Описание системы управления станка с ПЛК серии WM1 и WM2
1. Электрокомпоненты и функциональные модули отлично организованы и налажены в отдельном электрошкафе станка, обеспечивая легкую доступность и обслуживание. Отдельная панель управления имеет эргономичную конструкцию, которая обеспечивает комфортную работу оператора.
2. Сердце системы управления – программно-логический контроллер (ПЛК) MITSUBISHI, который обеспечивает годы надежной эксплуатации и быстрое решение сервисных вопросов. Сервисные центры MITSUBISHI расположены по всему миру и предлагают быстрое постгарантийное обслуживание.
3. Жидкокристаллический сенсорный дисплей позволяет простыми нажатиями сконфигурировать параметры обработки детали. Даже начинающий пользователь может стать экспертом по прошествии сравнительно небольшого времени без сложного обучения.
4. Привод вертикальной подачи - серводвигатель переменного тока с прецизионными ШВП класса точности С5 и минимальным приращением в 0,001 мм.
5. (WM2) Привод поперечной подачи - серводвигатель переменного тока с прецизионными ШВП класса точности С5 и минимальным приращением в 0,01 мм.
6. Ручной маховичок также позволяет обеспечивает более удобное управление пользователем приводов вертикальной и поперечной подачи.
7. Поперечная подача устанавливается при помощи нажатия на клавишу на панели; различное приращение поперечной подачи можно выбрать для чернового или финишного шлифования.
8. (WM2) С контролируемым поперечным перемещением, режим плоского шлифования может быть выбран для шлифования паза. Это обеспечивает оператору станка возможность шлифовать паз шире шлифовального круга.
9. Система управления запоминает последний цикл шлифования в памяти. Просто нажмите кнопку «Старт» для повтора предыдущей операции. Производительность шлифования в данном случае значительно вырастет.
Управление
Управление осуществляется простыми шлифовальными циклами: черновое шлифование, чистовое шлифование и микронная подача, стадия выхаживания, отвод шпинделя в исходное положение. После завершения циклов стол уходит в исходное положение, и оператор может по желанию отключить подачу СОЖ и остановить шпиндель.
(WM2) Имея все функции модели WM1, ход по оси Z, нулевая точка, черновая и чистовая подача могут быть выбраны. Перекрестные подачи – стандартный цикл для плоскошлифовальных станков с подвижной колонной (KGS-510 – KGS-930).
Основные обозначения моделей:
WMA1 – Программируемое вертикальное перемещение шпиндельной бабки с автоматическим правильным устройством
WMA2 – Программируемые 2 оси: вертикальное и поперечное перемещение с автоматическим правильным устройством
Описание системы управления станки с ПЛК серии WMA1 и WMA2
1. Станки серии WMA1 / WMA2 имеют все те же функции, что и WM1 / WM2 с добавлением цикла автоматической правки и коррекции круга
2. Интегрированный в автоматический цикл, подача алмазного правильного инструмента осуществляется асинхронным двигателем переменного тока через ШВП, когда само выдвижение правильного устройства осуществляется гидравлически с регулируемой скоростью.
3. Параметры правки круга следующие: интервал, кол-во правок, приращение при правке и подача при коррекции круга могут быть выбраны с минимальным приращением 0,001 мм.
4. Параметры правки могут быть изменены под параметры чернового и чистового шлифования.
5. Система управления сохраняет параметры последней операции в памяти. Просто нажмите кнопку «Старт» для повтора предыдущей операции. Производительность шлифования в данном случае значительно вырастет.
Управление
Управление осуществляется простыми шлифовальными циклами: черновое шлифование, чистовое шлифование и микронная подача, стадия выхаживания, отвод шпинделя в исходное положение. Цикл автоматической правки может быть сконфигурирован количеством правок, вылетом правильного устройства и скоростью. После завершения циклов стол уходит в исходное положение, и оператор может по желанию отключить подачу СОЖ и остановить шпиндель.
Характеристики плоскошлифовальных станков с ПЛК серии WM1, WMA1, WM2, WMA2 с подвижным суппортом
|
Модель |
Ед. изм. |
KGS-250 |
KGS-1020 |
KGS-63 |
KGS-84 |
|
Рабочая зона |
|||||
|
Стол (длина х ширина) |
мм |
460 x 200 |
500 x 250 |
600 x 300 |
800 x 400 |
|
Продольное перемещение стола |
мм |
540 |
560 |
710 |
910 |
|
Поперечное перемещение стола |
мм |
260 |
275 |
340 |
450 |
|
Расстояние от центра шпинделя до поверхности стола |
мм |
475 |
490 |
600 |
600 |
|
Нагрузка на стол |
кг |
100 |
250 |
420 |
700 |
|
Стол и поперечная подача |
|||||
|
Т-образные пазы (ширина х кол-во) |
мм |
14х1 |
14х1 |
14х1 |
14х3 |
|
Скорость продольной подачи |
м/мин |
1 ~ 28 |
1 ~ 28 |
1 ~ 28 |
1 ~ 28 |
|
Скорость поперечной подачи (WM1) |
мм/об. |
4 |
4 |
4 |
5 |
|
Скорость поперечной подачи (WM2) |
мм/об. |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
|
Автоматическая поперечная подача (WM1) |
мм/шаг. |
0,1 ~ 12 |
0,1 ~ 12 |
0,1 ~ 12 |
0,1 ~ 12 |
|
Автоматическая поперечная подача (WM2) |
мм/шаг. |
0 ~ 30 |
0 ~ 30 |
0 ~ 30 |
0 ~ 30 |
|
Ускоренная поперечная подача (WM1) |
мм/мин |
820 |
820 |
1000 |
1000 |
|
Ускоренная поперечная подача (WM2) |
мм/мин |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
|
Шлифовальный круг |
|||||
|
Размеры круга |
мм |
180х13х31,75 |
180х25х31,75 |
355x38x127 |
355x38x127 |
|
Скорость шпинделя |
об/мин |
2850 |
2850 |
1450 |
1450 |
|
Вертикальная подача |
|||||
|
Скорость вертикальной подачи |
мм/об. |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
|
Автоматическая вертикальная подача |
мм |
0,001 ~ 0,099 |
0,001 ~ 0,099 |
0,001 ~ 0,099 |
0,001 ~ 0,099 |
|
Ускоренная вертикальная подача |
мм/мин |
300 |
300 |
300 |
300 |
|
Двигатели |
|||||
|
Шпиндель |
кВт |
1,5*2 |
2,2*2 |
3,7*4 |
5,6*4 |
|
Вертикальная подача |
кВт |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
|
Поперечная подача (WM1) |
Вт |
40*6 |
40*6 |
40*6 |
80*6 |
|
Поперечная подача (WM2) |
кВт |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
|
Гидравлический агрегат |
кВт |
0,75*4 |
1,5*4 |
1,5*6 |
2,2*6 |
|
Система вытяжки пыли |
Вт |
375*2 |
375*2 |
375*2 |
375*2 |
|
Система подачи СОЖ |
Вт |
95*2 |
95*2 |
190*2 |
190*2 |
|
Габариты |
|||||
|
Высота станка |
мм |
1775 |
1775 |
1830 |
1875 |
|
Размеры станка в плане |
мм |
1800*1400 |
2100*1800 |
2600*2500 |
3600*2600 |
|
Вес станка |
кг |
1300 |
1430 |
1750 |
2800 |
Характеристики плоскошлифовальных станков с ПЛК серии WM1, WMA1, WM2, WMA2 с подвижной колонной
|
Модель |
Ед. изм. |
KGS-510AH/AHD |
KGS-615AHD |
KGS-620AHD |
KGS-715AHD |
KGS-820/825/830AHD |
KGS-920/925/930AHD |
||||
|
Рабочая зона |
|||||||||||
|
Стол (длина х ширина) |
мм |
1000 x 500 |
1500 x 600 |
2000 x 600 |
1500 x 700 |
2000 x 800 |
2500 x 800 |
3000 x 800 |
2000 x 900 |
2500 x 900 |
3000 x 900 |
|
Продольное перемещение стола |
мм |
1140 |
1600 |
2230 |
1600 |
2250 |
2750 |
3250 |
2250 |
2750 |
3250 |
|
Поперечное перемещение стола |
мм |
540 |
660 |
660 |
760 |
885 |
960 |
||||
|
Расстояние от центра шпинделя до поверхности стола |
мм |
575 |
600 |
600 |
600 |
880 |
880 |
||||
|
Нагрузка на стол включая магнитный патрон |
кг |
1000 |
1300 |
1500 |
1400 |
2300 |
2800 |
3000 |
2300 |
2800 |
3000 |
|
Стол и поперечная подача |
|||||||||||
|
Т-образные пазы (ширина х кол-во) |
мм |
16 * 3 |
16 * 3 |
16 * 3 |
16 * 3 |
18 * 3 |
18 * 3 |
||||
|
Скорость продольной подачи (WM1) |
м/мин |
7 ~ 28 |
7 ~ 28 |
7 ~ 28 |
7 ~ 28 |
7 ~ 28 |
7 ~ 28 |
||||
|
Скорость продольной подачи (WM2) |
м/мин |
1 ~ 28 |
1 ~ 28 |
1 ~ 28 |
1 ~ 28 |
1 ~ 28 |
1 ~ 28 |
||||
|
Скорость поперечной подачи (WM1) |
мм/об. |
5 |
5 |
5 |
5 |
2 |
2 |
||||
|
Скорость поперечной подачи (WM2) |
мм/об. |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
||||
|
Автоматическая поперечная подача (WM1) |
мм/шаг. |
0,5 ~ 12 |
0,5 ~ 12 |
0,5 ~ 12 |
0,5 ~ 12 |
0,5 ~ 12 |
0,5 ~ 12 |
||||
|
Автоматическая поперечная подача (WM2) |
мм/шаг. |
0 ~ 30 |
0 ~ 30 |
0 ~ 30 |
0 ~ 30 |
0 ~ 30 |
0 ~ 30 |
||||
|
Ускоренная поперечная подача (WM1) |
мм/мин |
1250 |
1250 |
1250 |
1250 |
1500 |
1500 |
||||
|
Ускоренная поперечная подача (WM2) |
мм/мин |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
||||
|
Шлифовальный круг |
|||||||||||
|
Размеры круга |
мм |
355x38x127 |
355x50x127 |
355x50x127 |
355x50x127 |
508x50x127 |
508x50x127 |
||||
|
Скорость шпинделя |
об/мин |
1450 |
1450 |
1450 |
1450 |
950 |
950 |
||||
|
Вертикальная подача |
|||||||||||
|
Скорость вертикальной подачи |
мм/об. |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
||||
|
Автоматическая вертикальная подача |
мм |
0,001 ~ 0,099 |
0,001 ~ 0,099 |
0,001 ~ 0,099 |
0,001 ~ 0,099 |
0,001 ~ 0,099 |
0,001 ~ 0,099 |
||||
|
Ускоренная вертикальная подача |
мм/мин |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
||||
|
Двигатели |
|||||||||||
|
Шпиндель |
кВт |
5,6*4 |
7,5*4 |
7,5*4 |
7,5*4 |
11,2*6 |
11,2*6 |
||||
|
Вертикальная подача |
кВт |
0,75 |
0,75 |
0,375*4 |
0,375*4 |
0,375*4 |
0,375*4 |
||||
|
Поперечная подача (WM1) |
Вт |
190*6 |
190*6 |
190*6 |
190*6 |
гидравлическая |
гидравлическая |
||||
|
Поперечная подача (WM2) |
кВт |
1 |
1 |
0,75 |
0,75 |
1 |
1 |
||||
|
Гидравлический агрегат |
кВт |
2,2*6 |
3,7*6 |
3,7*6 |
3,7*6 |
7,5*6 |
11*6 |
7,5*6 |
11*6 |
||
|
Система вытяжки пыли |
Вт |
375*2 |
375*2 |
375*2 |
375*2 |
375*2 |
375*2 |
||||
|
Система подачи СОЖ |
Вт |
190*2 |
190*2 |
190*2 |
190*2 |
190*2 |
190*2 |
||||
|
Габариты |
|||||||||||
|
Высота станка |
мм |
2400 |
2445 |
2470 |
2470 |
2850 |
2850 |
||||
|
Размеры станка в плане |
мм |
4445х2100 |
5810х2645 |
6200х2700 |
5810х2800 |
6000х 3360 |
7300х 3360 |
8700х 3360 |
6000х 3400 |
7300х 3400 |
8700х3400 |
|
Вес станка |
кг |
5000 |
6250 |
8500 |
7000 |
12000 |
13500 |
14000 |
12000 |
14000 |
16000 |
Комплектация плоскошлифовальных станков с ПЛК
Стандартная комплектация:
1. Шлифовальный круг
2. Балансировочная стойка и оправка
3. Фланец шлифовального круга и устройство его извлечения
4. Инструментальный ящик
5. Монтажный материал
6. Алмазный наконечник и держатель для подводки круга
Опции:
Фланец круга |
Шлифовальный круг |
Приспособление для подводки радиусов |
Приспособление для подводки углов |
Рабочее освещение (галогеновая лампа) |
Поперечная микроподача |
Размагничивающее устройство |
Вертикальная микроподача |
Дополнительная комплектация станков
Наклонный патрон |
Магнитный патрон на постоянных магнитах |
Электромагнитный патрон |
Ручное устройство подводки круга |
Гидравлическое устройство параллельной подводки круга |
Поворотный стол |
Цифровые линейки |
Система подачи СОЖ |
Система вытяжки пыли |
Система удаления шлама |
Система подачи СОЖ с магнитным фильтром |
Система подачи СОЖ с бумажным фильтром |
Тиски |
Система подачи СОЖ с магнитным и бумажным фильтром |
Габариты станков
|
Модель |
A |
B |
C |
D |
|
KGS-616 |
1160 |
1590 |
1645 |
1270 |
|
KGS-250 |
1520 |
2020 |
1775 |
1400 |
|
KGS-1020 |
1540 |
2170 |
1775 |
1540 |
|
KGS-63 |
1910 |
2640 |
1830 |
1860 |
|
KGS-84 |
2560 |
3480 |
1875 |
2250 |
|
KGS-510 |
4445 |
2100 |
2400 |
2100 |
|
KGS-615 |
5810 |
3050 |
2445 |
2645 |
|
KGS-620 |
6200 |
4400 |
2470 |
2700 |
|
KGS-715 |
5810 |
3800 |
2470 |
2800 |
|
KGS-820/825/830 |
6000/7300/8700 |
4400 |
2850 |
3360 |
|
KGS-920/925/930 |
6000/7300/8700 |
5800 |
2850 |
3400 |