Универсальные плоскошлифовальные станки с подвижной колонной серии KGS- AH/AHD

Основные обозначения моделей плоскошлифовальных станков с подвижной колонной:

AH – 2 оси (продольное перемещение суппорта и поперечное перемещение шпиндельной бабки) автоматические, вертикальное перемещение шпиндельной бабки осуществляется вручную
AHD – все 3 оси перемещаются в автоматическом цикле


KGS-515AH	KGS-820AHD

Плоскошлифовальный станок с подвижной колонной: конструктивные особенности

Конструкция плоскошлифовального станка с подвижной колонной серии KGS- AH/AHD имеет следующие особенности:

Конструкция чугунной станины станка коробчатого типа с двойными стенками обеспечивает отличную жесткость и демпфирование.

KENT2вручную-шабренные-направляющие-скольжения.jpg

Вручную шабреные направляющие скольжения покрыты антифрикционным материалом (турсит) для точного и плавного перемещения шпиндельной бабки.

Высокоточный шпиндель картриджного типа с предварительно нагруженными радиально-упорными шарикоподшипниками.

KENT4Гидравлическое-устройство-подводки-круга.jpg

Гидравлическое устройство подводки круга (опция) легко и удобно в эксплуатации.

Автоматическая система подачи смазки на все направляющие и ШВП.

Отдельный гидравлический бак не передает теплоту и вибрацию на станок.

Низковольтная панель управления с отдельным электрошкафом

Автоматический цикл вертикальной подачи для врезного и плоского шлифования.

Описание конструкции станков с подвижной колонной

1. Стол станка осуществляет только продольное движение. Это обеспечивает полный контакт и поддержку со стороны станины станка, даже когда стол в крайнем положении. V-образные и плоские направляющие скольжения покрыты антифрикционным материалом (турсит «B») для гарантированного плавного возвратно-поступательного движения стола независимо от нагрузки на него.

2. Колонна выполняет только поперечные перемещения. Это обеспечивает одинаковое пятно контакта между салазками колонны и станиной станка в любом положении. Салазки колонны имеют V-образные и плоские направляющие скольжения, которые покрыты антифрикционным материалом (турсит «B»), вручную шабреные для достижения плавных движений без скачков.

3. Шпиндельная бабка выполняет только вертикальные перемещения. Это обеспечивает постоянное расстояние между шлифовальным кругом, создавая совершенные перпендикулярные перемещения шпиндельной бабки относительно рабочего стола. Корпус шпиндельной бабки также сконструирован с учетом требований повышенной жесткости.

4. В конструкции шпиндельного узла используются высококлассные шариковые радиально-упорные подшипники класса точности CP 4. Они предварительно нагружены, зазор между подшипником и шпинделем полностью выбран. Это максимально гарантирует радиальное биение 0,002 мм для стабильного и точного шлифования. Сборка всех шпинделей происходит на производственной площадке KENT опытными и квалифицированными сотрудниками в термоконстантном чистом помещении. Шпиндель имеет низкий уровень шума и вибрации, практически не нагревается в процессе работы и в результате имеет долгий срок службы.

5. Гидравлическое устройство правки круга (опция) применяется только на моделях плоскошлифовальных станков с подвижной колонной, оно устанавливается на шпиндельную бабку для подводки круга независимо от высоты шлифования или позиции колонны. Устройство правки круга обеспечивает минимальное приращение 0,01 мм для эффективной и легкой работы.

6. Система автоматической смазки подает масло на направляющие и ШВП во время работы станка. Критические узлы станка постоянно остаются смазанными благодаря точному количеству масла, подаваемому данной системой в единицу времени.

7. Наружный независимый гидравлический агрегат не передает тепло и вибрацию на станок, что особенно важно при высокоточной обработке. Специальный насос и реверсирующее реле продольного движения стола обеспечивают плавное возвратно-поступательное движение стола.

8. Электрокомпоненты и функциональные модули отлично организованы и налажены в отдельном электрошкафе станка, обеспечивая легкую доступность и обслуживание. Отдельная панель управления имеет эргономичную конструкцию, которая обеспечивает комфортную работу оператора.

9. Панель управления c циклами предустановки приращения и выхаживания для врезного шлифования и плоского шлифования (оба с последовательностью чистовая обработка – выхаживание – отвод). Остановку двигателя шпинделя, двигателя насоса гидроагрегата, а также возвращение стола в исходное положение оператор может легко выбрать в любой последовательности.

Характеристики плоскошлифовальных станков

Модель	Ед. изм.	KGS-510AH/AHD	KGS-615AHD	KGS-620AHD	KGS-715AHD	KGS-820/825/830AHD			KGS-920/925/930AHD
Рабочая зона
Стол (длина х ширина)	мм	1000 x 500	1500 x 600	2000 x 600	1500 x 700	2000 x 800	2500 x 800	3000 x 800	2000 x 900	2500 x 900	3000 x 900
Продольное перемещение стола	мм	1140	1600	2230	1600	2250	2750	3250	2250	2750	3250
Поперечное перемещение стола	мм	540	660	660	760	885			960
Расстояние от центра шпинделя до поверхности стола	мм	575	600	600	600	880			880
Нагрузка на стол	кг	1000	1300	1500	1400	2300	2800	3000	2300	2800	3000
Стол и поперечная подача
Т-образные пазы (ширина х кол-во)	мм	16 * 3	16 * 3	16 * 3	16 * 3	18 * 3			18 * 3
Скорость продольной подачи	м/мин	7 ~ 25	7 ~ 25	7 ~ 25	7 ~ 25	10 ~ 28			10 ~ 28
Скорость поперечной подачи	мм/об.	5	5	5	5	2			2
Автоматическая поперечная подача	мм/шаг.	0,25 ~ 20	0,25 ~ 20	0,25 ~ 20	0,25 ~ 20	2 ~ 30			2 ~ 30
Ускоренная поперечная подача	мм/мин	1250	1250	1250	1250	1500			1500
Шлифовальный круг
Размеры круга	мм	355x38x127	355x50x127	355x50x127	355x50x127	508x50x127			508x50x127
Скорость шпинделя	об/мин	1450	1450	1450	1450	950			950
Вертикальная подача
Скорость вертикальной подачи	мм/об.	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5			0,5
Автоматическая вертикальная подача	мм	0,005 ~ 0,04 (AHD)	0,005 ~ 0,04	0,005 ~ 0,04	0,005 ~ 0,04	0,005 ~ 0,04			0,005 ~ 0,04
Ускоренная вертикальная подача	мм/мин	230	230	230	230	230			230
Двигатели
Шпиндель	кВт	5,6*4	7,5*4	7,5*4	7,5*4	11,2*6			11,2*6
Вертикальная подача	кВт	0,19*4	0,375*4	0,375*4	0,375*4	0,375*4			0,375*4
Гидравлический агрегат	кВт	2,2*6	3,7*6	3,7*6	3,7*6	7,5*6	11*6		7,5*6	11*6
Система вытяжки пыли	Вт	375*2	375*2	375*2	375*2	375*2			375*2
Система подачи СОЖ	Вт	190*2	190*2	190*2	190*2	190*2			190*2
Поперечная подача	Вт	190*6	190*6	190*6	190*6	гидравлическая			гидравлическая
Габариты
Высота станка	мм	2400	2445	2470	2470	2850			2850
Размеры станка в плане	мм	4445х2100	5810х2645	6200х2700	5810х2800	6000х 3360	7300х 3360	8700х 3360	6000х 3400	7300х 3400	8700х 3400
Вес станка	кг	5000	6250	8500	7000	12000	13500	14000	12000	14000	16000

Стандартная комплектация:

1. Шлифовальный круг
2. Балансировочная стойка и оправка
3. Фланец шлифовального круга и устройство его извлечения
4. Инструментальный ящик
5. Монтажный материал
6. Алмазный наконечник и держатель для подводки круга

Опции:

Фланец круга

Шлифовальный круг

Приспособление для подводки радиусов

Приспособление для подводки углов

Рабочее освещение (галогеновая лампа)

Поперечная микроподача

Размагничивающее устройство

Вертикальная микроподача

Дополнительная комплектация станков

Наклонный патрон

Магнитный патрон на постоянных магнитах

Электромагнитный патрон

Ручное устройство подводки круга

Гидравлическое устройство параллельной подводки круга

Поворотный стол

Цифровые линейки

Система подачи СОЖ

Система вытяжки пыли

Система удаления шлама

Система подачи СОЖ с магнитным фильтром

Система подачи СОЖ с бумажным фильтром

Тиски

Система подачи СОЖ с магнитным и бумажным фильтром

Габариты станков

Модель	A	B	C	D
KGS-510	4445	2100	2400	2100
KGS-615	5810	3050	2445	2645
KGS-620	6200	4400	2470	2700
KGS-715	5810	3800	2470	2800
KGS-820/825/830	6000/7300/8700	4400	2850	3360
KGS-920/925/930	6000/7300/8700	5800	2850	3400