Универсальные плоскошлифовальные станки с подвижным суппортом серии KGS-S/H/AH/AHD

Универсальные плоскошлифовальные станки с подвижным суппортом серии KGS-S/H/AH/AHD производства KENT (Тайвань).

Основные обозначения моделей универсальных плоскошлифовальных станков:

S – полностью ручное управление всеми рабочими подачами станка
H - Ось X (продольное движение суппорта) осуществляется автоматически при помощи гидравлики, поперечное перемещение стола и вертикальное перемещение шпиндельное бабки осуществляется вручную
AH – 2 оси (продольное и поперечное перемещение суппорта) автоматические, вертикальное перемещение шпиндельной бабки осуществляется вручную
AHD – все 3 оси перемещаются в автоматическом цикле


KGS-250AHD	KGS-1020AND	KGS-63AHD	KGS-84AHD

Конструктивные особенности станков

Конструкция универсальных плоскошлифовальных станков серии KGS-S/H/AH/AHD с подвижным суппортом имеет следующие особенности:

Конструкция чугунной станины станка обеспечивает отличное демпфирование.

Шариковые направляющие качения обеспечивают плавное и легкое продольное перемещение стола (только для станков KGS-616/250)

Вручную шабреные направляющие скольжения покрыты антифрикционным материалом (турсит) гарантируют долгий срок службы.

Автоматическая система подачи смазки на все направляющие и ШВП (только для станков KGS-1020/63/84)

Автоматический редуктор на вертикальной подаче для малого и точного вертикального перемещения шпиндельной бабки

Низковольтная панель управления с отдельным электрошкафом

Высокоточный шпиндель картриджного типа с предварительно нагруженными радиально-упорными шарикоподшипниками

Отдельный гидравлический бак не передает теплоту и вибрацию на станок.

Описание конструкции станков

1. Стол плоскошлифовального станка составной конструкции с колонной фиксированной к станине обеспечивает удобную работу на станке. Все литые чугунные узлы отлично сконструированы и имеют ребра жесткости для лучшего демпфирования вибраций и устойчивости к различным нагрузкам.

2. Станки серии 616 и 250 имеют подвижный стол на шариковых направляющих качения, неподвижная часть которых закалена и точно отшлифована для плавного и легкого продольного перемещения стола.

3. Все модели станков, кроме KGS-616/250 имеют вручную шабреные направляющие скольжения для продольного перемещения стола (V-образные и плоские направляющие) и поперечного перемещения (двойные V-образные направляющие). Все направляющие скольжения покрыты антифрикционным материалом (турсит «B») и гарантируют долгий срок службы.

4. Система автоматической смазки подает масло на направляющие и ШВП во время работы станка. Критические узлы станка постоянно остаются смазанными благодаря точному количеству масла, подаваемому данной системой в единицу времени.

5. Автоматический редуктор вертикальной подачи сконструирован для достижения малых и точных вертикальных перемещений шпиндельной бабки и уменьшения износа узлов станка.

6. Электрокомпоненты и функциональные модули отлично организованы и налажены в электрошкафе станка, обеспечивая легкое обслуживание.

7. Высококлассные шариковые радиально-упорные подшипники класса точности CP 4 используются в конструкции шпиндельного узла, установлены на динамически сбалансированный вал, уплотнены и смазаны. Сборка всех шпинделей происходит на производственной площадке KENT опытными и квалифицированными сотрудниками в термоконстантном чистом помещении. Шпиндель имеет низкий уровень шума и вибрации, практически не нагревается в процессе работы и в результате имеет долгий срок службы.

8. Наружный независимый гидравлический агрегат не передает тепло и вибрацию на станок, что особенно важно при высокоточной обработке. Специальный насос и реверсирующее реле продольного движения стола обеспечивают скорость перемещения 5-25 м/мин.

Характеристики плоскошлифовальных станков с подвижным суппортом

Модель	Ед. изм.	KGS-616S	KGS-250AH/AHD	KGS-1020AH/AHD	KGS-63AH/AHD	KGS-84AH/AHD
Рабочая зона
Стол (длина х ширина)	мм	410 х 160	460 x 200	500 x 250	600 x 300	800 x 400
Продольное перемещение стола	мм	430	540	560	710	910
Поперечное перемещение стола	мм	200	260	275	340	450
Расстояние от центра шпинделя до поверхности стола	мм	440	475	490	600	600
Нагрузка на стол	кг	100	100	250	420	700
Стол и поперечная подача
Т-образные пазы (ширина х кол-во)	мм	14х1	14х1	14х1	14х1	14х3
Скорость продольной подачи	м/мин	-	5 ~ 25	5 ~ 25	5 ~ 25	5 ~ 25
Скорость поперечной подачи	мм/об.	4	4	4	4	5
Автоматическая поперечная подача	мм/шаг.	-	0,25 ~ 12	0,25 ~ 12	0,25 ~ 20	0,25 ~ 20
Ускоренная поперечная подача	мм/мин	-	820	820	1000	1000
Шлифовальный круг
Размеры круга	мм	180х13х31,75	180х13х31,75	180х25х31,75	355x38x127	355x38x127
Скорость шпинделя	об/мин	2850	2850	2850	1450	1450
Вертикальная подача
Скорость вертикальной подачи	мм/об.	2	2	2	2/0,5	2/0,5
Автоматическая вертикальная подача	мм	-	0,002 ~ 0,02 (AHD)	0,002 ~ 0,02 (AHD)	0,005 ~ 0,025 (AHD)	0,005 ~ 0,025 (AHD)
Ускоренная вертикальная подача	мм/мин	-	-	-	133 (AHD)	133 (AHD)
Двигатели
Шпиндель	кВт	1,5*2	1,5*2	2,2*2	3,7*4	5,6*4
Вертикальная подача	кВт	-	-	-	0,08*6	0,08*6
Гидравлический агрегат	кВт	-	0,75*4	1,5*4	1,5*6	2,2*6
Система вытяжки пыли	Вт	375*2	375*2	375*2	375*2	375*2
Система подачи СОЖ	Вт	95*2	95*2	95*2	190*2	190*2
Поперечная подача	Вт	-	40*6	40*6	40*6	80*6
Габариты
Высота станка	мм	1645	1775	1775	1830	1875
Размеры станка в плане	мм	1610х1120	1800*1400	2100*1800	2600*2500	3600*2600
Вес станка	кг	630	1300	1430	1750	2800

Стандартная комплектация:

1. Шлифовальный круг
2. Балансировочная стойка и оправка 3. Фланец шлифовального круга и устройство его извлечения
4. Инструментальный ящик
5. Монтажный материал
6. Алмазный наконечник и держатель для правки круга