Бесцентровошлифовальные станки с ЧПУ серии FCL

Бесцентровошлифовальные станки с ЧПУ серии FCL имеют инновационную конструкцию, которая заключает в себе знакомую во всем мире производительность. Имея за плечами огромный производственный опыт и отработанную конструкцию, компания Palmary представляет новую серию бесцентровошлифовальных станков с ЧПУ серии FCL. Данные станки спроектированы, чтобы обеспечивать Вам производительность, которую Вы ожидаете. Они оснащены современной системой ЧПУ с пользовательским интерфейсом и максимально удобным управлением. Если производству нужен станок, который значительно увеличит производительность и увеличит прибыль, то этот станок – новый бесцентровошлифовальный станок с ЧПУ Palmary серии FCL.


FCL-18-4 - 4 управляемые оси - Система ЧПУ - Обрабатываемые диаметры: Ф1 ~ 60 мм - Габариты шлифовального круга: Ф455х205хФ228,6 мм	FCL-1812-3 - 3 управляемые оси - Система ЧПУ - Обрабатываемые диаметры: Ф1 ~ 60 мм - Габариты шлифовального круга: Ф455х305хФ228,6 мм

FCL-12-1 - 1 управляемая ось - Система ЧПУ - Обрабатываемые диаметры: Ф1 ~ 40 мм - Габариты шлифовального круга: Ф305х150хФ120 мм	FCL-1810-1 - 1 управляемая ось - Система ЧПУ - Обрабатываемые диаметры: Ф1 ~ 60 мм - Габариты шлифовального круга: Ф455х255хФ228,6 мм

Преимущества бесцентровошлифовальных станков с ЧПУ серии FCL

Высокая точность. Отсутствие деформации на протяжении всего срока эксплуатации станка.
Конструкция бесцентровошлифовальных станков с ЧПУ PALMARY полностью спроектирована и проверена инженерами отдела исследований и разработок. Они производят глубокий анализ конструкции на напряжения и деформации, гарантируя отсутствия деформаций в течение всего жизненного цикла станка. Вот почему бесцентровошлифовальные станки с ЧПУ PALMARY известны клиентам по всему миру.

Жесткая конструкция станка
- Конструкция станка произведена из высококачественного чугуна марки «Миханит», проведена термическая обработка, сняты внутренние напряжения перед механической обработкой.
- Направляющие подвергнуты закалке ТВЧ и точно отшлифованы. Максимальная стабильность металла для полного отсутствия деформация и непревзойденной износостойкости.

Охлаждающее устройство гидравлического агрегата
- Подача смазки на подшипники шпинделей шлифовального и ведущего круга, гидавлический агрегат: все это приводится в движение от одного гидравлического насоса. Вентилятор для охлаждения установлен для эффективного охлаждения температуры масла.

Датчик давления
- При начале вращения шпинделя шлифовального и ведущего круга этот датчик давления проверяет наличие давления масла в подшипниках шпинделей, таким образом защищает станок от нежелательного «сухого старта».

Ведущий круг приводится в движение от серводвигателя переменного тока

Подвижный стол
- Верхний поворотный суппорт можно легко и точно настраивать для врезного шлифования. Также возможно шлифовать заготовки различных диаметров. Верхний суппорт поворачивается на +5˚~ -5˚, что позволяет шлифовать конус методом врезного шлифования.
- Для шлифования на проход верхний суппорт обеспечивает возможность настройки поверхностного контакта между заготовкой и шлифовальным кругом. Поворот осуществляется в пределах +5˚~ -3˚.
- Направляющие формы «ласточкин хвост» на верхнем суппорте обеспечивает плавную и точную подачу, смазка подается с помощью центральной системы смазки.
- Нижний суппорт движется на Л-образных ромбовидных направляющих. Направляющие закалены и точно отшлифованы. Они обеспечивают плавное движение и необходимую защиту для предотвращения попадания пыли. Регулирование микроподачи осуществляется с делением 0,001 мм для обеспечения требуемой точности обработки.
- Направляющие имеют покрытие Турсит-B для отличной износостойкости и плавности перемещения.

Система смазки
- Автоматическая система смазки обеспечивает подачу смазки к шлифовальному шпинделю.
- Все салазки смазываются от централизованной системы смазки, обеспечивая подачу необходимого количества смазки.

Устройство правки шлифовального и ведущего круга
- Устройство правки произведено из легированного чугуна и термически обработано для повышения износостойкости
- Движение правки гидравлически управляется
- Различные скорости правки круга
- Устройство правки ведущего круга можно отрегулировать под конкретные требования обработки детали для обеспечения цилиндричности.

Рециркуляция смазочного масла
Смазочное масло для всех направляющих возвращается по медным трубка обратно в бак. Это не только позволяет очищать рабочую зону, но также удовлетворяет требования ISO-14000 по защите окружающей среды.

Надежный узел автоматической правки шлифовального круга
Нижние направляющие узла правки шлифовального круга имеет форму «ласточкин хвост». Это комбинируется с большим размером направляющих для улучшения надежности узла шлифовального круга.

Производительность бесцентровошлифовальных станки Palmary превзойдет Ваши ожидания!
Если Вы серьезно относитесь к точности при шлифовании и производительности обработки, бесцентровошлифовальные станки Palmary удовлетворят Вашим строгим требованиям. Не важно выбираете Вы экономичную модель, модель с сервоприводом или ПЛК-управляемую, каждый станок качественно спроектирован и собран для обеспечения желаемой Вами производительности.

Система ЧПУ
- Современные цифровые технологии
- Легко управлять
- Отлично подходит для эффективного шлифования
- Удобное редактирование программ
- Полный пакет ПО

Электрошкаф
- Электрошкаф собран из высококачественных электрокомпонентов, обеспечивая отличный контроль рабочего процесса и долговечность электрооборудования.
- Электрошкаф укомплектован теплообменником, который поддерживает постоянную температуру контура управления и максимальную стабильность характеристик регулирования
- Электрошкаф надежно пыле и влагозащищен.

Управляемые системой ЧПУ оси:
Ось Z: Автоматическая правка шлифовального круга (вертикальная ось), FCL-12/18, 0,75 кВт
Ось Y: Автоматическая правка шлифовального круга (горизонтальная ось), FCL-12/18, 0,75 кВт
Ось A: Автоматическая правка ведущего круга (вертикальная ось), FCL-12/18, 0,75 кВт
Ось B: Автоматическая правка ведущего круга (горизонтальная ось), FCL-12/18, 0,75 кВт
Ось C: Автоматическая подача ведущего круга (верхние направляющие), FCL-12/18, 1,2 кВт
Ось X: Автоматическая подача ведущего круга (нижние направляющие), FCL-12/18, 1,8 кВт

Комбинации осей:

Прецизионные шпиндели
- Шпиндели шлифовального и ведущего круга точно обработаны и изготовлены из конструкционной хромоникельмолибденовой стали 40ХН2МА, подвергнутой нормализации, старению, закалке ТВЧ, затем шпиндель обработан холодом при температуре -180˚ С в течение 24 часов, после прецизионно обработан и отшлифован.
- Шпиндель имеет внутреннюю твердость HRC 25 ~ 30, поверхностную твердость более HRC 62. Прецизионно отшлифованный шпиндель отлично подходит для тяжелой обработки и характеризуется высоким крутящим моментом, долговечностью, отсутствием деформаций и максимальной износостойкостью.

Бесцентровошлифовальные станки с ЧПУ устанавливают новые стандарты…
«Концепция Palmary – проектировать и производить бесцентровошлифовальные станки с ЧПУ, которые обеспечивают наилучшее качество обрабатываемых деталей. Не волнуйтесь о жесткости станка, надежности, производительности при тяжелых режимах обработки, точности или удобности эксплуатации, ведь каждый станок произведен с соблюдением правила «Важна каждая деталь»

Автоматическое устройство выгрузки для шлифования на проход (опция)
Разработанное для автоматической выгрузки мелких деталей вращения (трубок или прутков), данное оборудование не царапает их поверхность. Оно идеально подходит для многостаночного обслуживания. Конвейер легко настраивается. В комплекте присутствует лоток деталей для их удобного складирования после шлифования.

Автоматическое устройство загрузки и выгрузки для врезного шлифования (опция)
В данном случае применяется роботизированная рука для подхвата заготовок из входного лотка и установки их на опорный нож для шлифования. Другая роботизированная рука хватает отшлифованную деталь и устанавливает ее в приемный лоток. Это оборудование обеспечивает полностью автоматическое шлифование, которое экономит время оператора и значительно повышает производительность труда.

Автоматическое устройство загрузки для шлифования на проход
- Подходит для автоматических операций загрузки круглого проката
- Оснащено лотком для складирования заготовок
- Избавляет оператора от необходимости ручной загрузки заготовок, что существенно
увеличивает производительность операции

Технический контроль оборудования Palmary
Доскональный контроль качества
- Отдел технического контроля компании Palmary полностью укомплектован контрольным оборудованием, обеспечивающим промежуточный и окончательный контроль оборудования. Данные прецизионные инструменты доступны для достижения высочайшего качества оборудования. Бесцентровошлифовальные станки с ЧПУ Palmary полностью удовлетворяют потребности каждого Клиента по всему миру. Это результат традиции «Упор на качество».

Пример обработки

Заготовка: вал двигателя
Шлифовальный круг: GC100KV
Окружная скорость: 2000 м/мин
Материал заготовки: 12Х17
Круглость: 0,6 мкм
Цилиндричность: 2 мкм
Припуск:
Черновой прохол: 0,15 мм
Получистовой проход: 0,025 мм
Чистовой проход: 0,02 мм
Скорость подачи: 2,6 м/мин
Шероховатость: Ra=0,18 мкм
Rz=0,85 мкм

Пример автоматизации

Заготовка: вал
Материал заготовки: Сталь 45
Шлифовальный круг: WA80L
Окружная скорость: 2000 м/мин
Ведущий круг: A120R
Скорость ведущего круга: 35 об/мин
Время цикла: 22 сек
(включая время загрузки 2,5 сек) Припуск на диаметр: 0,05 мм
Круглость: 1 мкм
Цилиндричность: 1,5 мкм
Шероховатость: 0,3 мкм

Толщины твердосплавного опорного ножа при врезном шлифовании и на проход

Заготовка, мм	Толщина ножа для моделей, мм	Заготовка, мм	Толщина ножа для моделей, мм
Заготовка, мм	PC-12/18	Заготовка, мм	FCL-12	FCL-18
Ф1,5 – 2,5	1	Ф8,1 – 10	6	6
Ф2,6 – 4,0	2	Ф10,1 – 16	8	8
Ф4,1 – 5,0	3	Ф12 – 20	8	10
Ф5,1 – 7,0	4	Ф15 – 30	13	13
Ф7,1 – 8,0	5	Ф25 - 50	20	20

Базовая комплектация

Ведущий круг и фланец	Шлифовальный круг и фланец	Стойка с опорным ножом для врезного шлифования
Стойка с опорным ножом для шлифования на проход	Система ЧПУ	Система подачи СОЖ
Алмазный инструмент для правки круга – 2 шт.	Рабочая лампа	Инструментальный ящик

Опции

Балансировочная стойка и оправка	Устройство ручной подачи для врезного шлифования	Гидравлическое устройство извлечения детали при врезном шлифовании
Автоматическое устройство загрузки для шлифования на проход (Ф5-20 мм, L=100-600 мм)	Автоматическое устройство загрузки для врезного шлифования (Ф2-8 мм, L=50-180 мм)	Автоматическое устройство выгрузки для шлифования на проход
Опоры с V-образным желобом для шлифования длинных прутков на проход (Ф2-14 мм)	Опорные ножи	Система подачи СОЖ с магнитным фильтром
Система подачи СОЖ с магнитным и бумажным фильтром	Гидроциклонный фильтр СОЖ	Автоматическое устройство загрузки и выгрузки для врезного шлифования
Вибрационное устройство загрузки для шлифования на проход	Опорный нож для длинных деталей (шлифование на проход) L = 250~500 мм.

Габаритные размеры станков

Модель	A	B	C	D	E	F	G	H	I	K	L	M	N	O	P	R
FCL-12	1085	655	931	2100	490	1300	1740	1400	1690	2085	3290	735	490	1115	540	1415
FCL-18 FCL-1810 FCL-1812	1500	1035	1000	2530	865	2070	2700	1765	1675	2070	3720	1000	700	1115	540	1415
FCL-20	1600	1035	1037	2630	865	2070	2700	1765	1675	2070	3820	1000	700	1115	540	1415
FCL-24 FCL-2410 FCL-2412	1700	1035	1052	2730	865	2070	2700	1765	1675	2070	3920	1000	700	1115	540	1415

Примеры обработанных деталей

Технические характеристики

Модель	Ед. изм.	FCL-12	FCL-18	FCL-1810	FCL-20	FCL-24	FCL-2410	FCL-2412	FCL-1812
Шлифовальный круг
Стандартный обрабатываемый диаметр	мм	Ф1-40	Ф1-80	Ф1-80	Ф1-80	Ф1-100	Ф1-100	Ф1-100	Ф1-80
Увеличение обр. диаметра со специальной оснасткой	мм	Ф30-60	Ф40-150	Ф40-150	Ф40-150	-	-	-	Ф40-150
Размеры шлифовального круга	мм	Ф305х150хФ120	Ф455х205хФ228,6	Ф455х255хФ228,6	Ф510х205хФ228,6	Ф610х205хФ304,8	Ф610х255хФ304,8	Ф610х205хФ355,6	Ф455х305хФ228,6
Скорость вращения шлифовального круга	об/мин	1900	1500	1500	1200	1250	1250	1250	1500
Подающий круг
Размеры подающего круга	мм	Ф205х150хФ90	Ф255х205хФ111,2	Ф255х255хФ111,2	Ф305х205хФ127	Ф305х205хФ127	Ф305х255хФ127	Ф330х205хФ127	Ф255х305хФ111,2
Скорость вращения подающего круга	об/мин	10-300	10-300	10-300	10-300	10-300	10-300	10-300	10-300
Угол наклона подающего круга	град	+5 ~ -3	+5 ~ -3	+5 ~ -3	+5 ~ -3	-2 ~ +5	-2 ~ +5	-2 ~ +5	+5 ~ -3
Угол поворота подающего круга	град	±5	±5	±5	±5	±3	±3	±3	±5
Габариты
Масса станка	кг	1700	2900	3000	3700	4500	4600	5000	3400