Бесцентровошлифовальные станки серии PC

Описание конструкции бесцентрошлифовального станка серии PC

Бесцентровошлифовальные станки серии PC производства компании PALMARY имеют следующие особенности и преимущества конструкции:

Жесткая конструкция станка
- Бесцентрошлифовальный станок имеет станину отлитую из чугуна марки Миханит, термически обработанную – сняты внутренние напряжения в отливке перед механической обработкой
- Направляющие подвергнуты закалке ТВЧ и точно отшлифованы. Максимальная стабильность металла для полного отсутствия деформация и непревзойденной износостойкости.

Прецизионные шпиндели
- Шпиндели шлифовального и ведущего круга точно обработаны и изготовлены из конструкционной хромоникельмолибденовой стали 40ХН2МА, подвергнутой нормализации, старению, закалке ТВЧ, затем шпиндель обработан холодом при температуре -180˚ С в течение 24 часов, после прецизионно обработан и отшлифован.
- Шпиндель имеет внутреннюю твердость HRC 25 ~ 30, поверхностную твердость более HRC 62. Прецизионно отшлифованный шпиндель отлично подходит для тяжелой обработки и характеризуется высоким крутящим моментом, долговечностью, отсутствием деформаций и максимальной износостойкостью.

Бесцентровошлифовальные станки устанавливают новые стандарты…
«Концепция Palmary – проектировать и производить бесцентровошлифовальные станки, которые обеспечивают наилучшее качество обрабатываемых деталей. Не волнуйтесь о жесткости станка, надежности, производительности при тяжелых режимах обработки, точности или удобности эксплуатации, ведь каждый станок произведен с соблюдением правила «Важна каждая деталь»

Подвижный стол
- Верхний поворотный суппорт можно легко и точно настраивать для врезного шлифования. Также возможно шлифовать заготовки различных диаметров. Верхний суппорт поворачивается на +5˚~ -5˚, что позволяет шлифовать конус методом врезного шлифования.
- Для шлифования на проход верхний суппорт обеспечивает возможность настройки поверхностного контакта между заготовкой и шлифовальным кругом. Поворот осуществляется в пределах +5˚~ -3˚.
- Направляющие формы «ласточкин хвост» на верхнем суппорте обеспечивает плавную и точную подачу, смазка подается с помощью центральной системы смазки.
- Нижний суппорт движется на Л-образных ромбовидных направляющих. Направляющие закалены и точно отшлифованы. Они обеспечивают плавное движение и необходимую защиту для предотвращения попадания пыли. Регулирование микроподачи осуществляется с делением 0,001 мм для обеспечения требуемой точности обработки.

Примеры обработанных деталей

Надежность, точность, всемирно признанное качество
Конструкция бесцентровошлифовальных станков PALMARY полностью спроектирована и проверена инженерами отдела исследований и разработок. Они производят глубокий анализ конструкции на напряжения и деформации, гарантируя отсутствия деформаций в течение всего жизненного цикла станка. Вот почему бесцентровошлифовальные станки PALMARY известны клиентам по всему миру.

Производительность бесцентровошлифовальных станки Palmary превзойдет Ваши ожидания!
Если Вы серьезно относитесь к точности при шлифовании и производительности обработки, бесцентровошлифовальные станки Palmary удовлетворят Вашим строгим требованиям. Не важно выбираете Вы экономичную модель, модель с сервоприводом или ПЛК-управляемую, каждый станок качественно спроектирован и собран для обеспечения желаемой Вами производительности.

Шарико-винтовая пара
- ШВП произведена из хромоникельмолибденовой стали 40ХН2МА, подвергнутой нормализации, закалке ТВЧ, прецизионно обработан и отшлифован.
- Регулируемая гайка специальной конструкции легко регулируется, имеет высокую точность подачи, плавность хода и отличную износостойкость.

Автоматическое устройство выгрузки для шлифования на проход (опция)
Разработанное для автоматической выгрузки мелких деталей вращения (трубок или прутков), данное оборудование не царапает их поверхность. Оно идеально подходит для многостаночного обслуживания. Конвейер легко настраивается. В комплекте присутствует лоток деталей для их удобного складирования после шлифования.

Автоматическое устройство загрузки и выгрузки для врезного шлифования (опция)
В данном случае применяется роботизированная рука для подхвата заготовок из входного лотка и установки их на опорный нож для шлифования. Другая роботизированная рука хватает отшлифованную деталь и устанавливает ее в приемный лоток. Это оборудование обеспечивает полностью автоматическое шлифование, которое экономит время оператора и значительно повышает производительность труда.

Система смазки
- Автоматическая система смазки обеспечивает подачу смазки к шлифовальному шпинделю.
- Все направляющие смазываются от централизованной системы смазки, обеспечивая подачу необходимого количества смазки.

Автоматическое устройство загрузки для шлифования на проход
- Подходит для автоматических операций загрузки круглого проката
- Оснащено лотком для складирования заготовок
- Избавляет оператора от необходимости ручной загрузки заготовок, что существенно увеличивает производительность операции

Охлаждающее устройство гидравлического агрегата
- Подача смазки на подшипники шпинделей шлифовального и ведущего круга, гидавлический агрегат: все это приводится в движение от одного гидравлического насоса. Вентилятор для охлаждения установлен для эффективного охлаждения температуры масла.

Устройство правки шлифовального и ведущего круга
- Устройство правки произведено из легированного чугуна и термически обработано для повышения износостойкости
- Движение правки гидравлически управляется
- Различные скорости правки круга
- Устройство правки ведущего круга можно отрегулировать под конкретные требования обработки детали для обеспечения цилиндричности.

Бесцентровошлифовальные станки PC-12 / 18 / 1810 / 20

- Шлифовальный и ведущий круги имеют трёхточечную схему опоры для улучшения стабильности обработки
- Особо жесткая конструкция шпинделя идеально определяет назначение станка для тяжелой и точной обработки
- Шпиндели шлифовального и ведущего круга установлены на специальные подшипники ласа KJ4, обеспечивающими исключительную стабильность и точность обработки.

Модель	Ед. изм.	PC-12	PC-18	PC-1810	PC-20
Шлифовальный круг
Стандартный обрабатываемый диаметр	мм	1-40	1-80	1-80	1-80
Увеличение обр. диаметра со специальной оснасткой	мм	30-60	40-150	40-150	40-150
Размеры шлифовального круга	мм	Ф305х150хФ120	Ф455х205хФ228,6	Ф455х255хФ228,6	Ф510х205хФ228,6
Скорость вращения шлифовального круга	об/мин	1900	1260	1260	1200
Подающий круг
Размеры подающего круга	мм	Ф205х150хФ90	Ф255х205хФ111,2	Ф255х255хФ111,2	Ф305х205хФ127
Скорость вращения подающего круга	об/мин	20-337 (10 ступеней)	13-308 (10 ступеней)	13-308 (10 ступеней)	13-308 (10 ступеней)
Угол наклона подающего круга	град.	+5 ~ -3	+5 ~ -3	+5 ~ -3	+5 ~ -3
Угол поворота подающего круга	град.	±5	±5	±5	±5
Подачи маховиком
Подача верхних салазок при повороте маховика на 1 оборот / 1 деление	мм	4 / 0,025	3,5 / 0,05	3,5 / 0,05	3,5 / 0,05
Микроподача верхних салазок при повороте маховика на 1 оборот / 1 деление	мм	0,1 / 0,001	0,1 / 0,001	0,1 / 0,001	0,1 / 0,001
Подача нижних салазок при повороте маховика на 1 оборот / 1 деление	мм	7 / 0,05	9 / 0,05	9 / 0,05	9 / 0,05
Микроподача нижних салазок при повороте маховика на 1 оборот / 1 деление	мм	0,2 / 0,001	0,2 / 0,001	0,2 / 0,001	0,2 / 0,001
Подача правильного устройства при повороте маховика на 1 оборот / 1 деление	мм	1,25 / 0,01	2 / 0,01	2 / 0,01	2 / 0,01
Габариты
Габариты станка	мм	1750х1050х1400	2200х1840х1530	2200х1840х1530	2200х1900х1530
Масса станка	кг	1650	2900	3000	3700

Примеры деталей

Бесцентровошлифовальные станки с сервоприводом PC-12S / 18S / 1810S / 1812S / 20S

- Ведущий круг имеет сервопривод
- Низкая скорость; высокий крутящий момент
- Легко налаживать и управлять станком.

Модель	Ед. изм.	PC-12S	PC-18S	PC-1810S	PC-1812S	PC-20S
Шлифовальный круг
Стандартный обрабатываемый диаметр	мм	1-40	1-80	1-80	1-80	1-80
Увеличение обр. диаметра со специальной оснасткой	мм	30-60	40-150	40-150	40-150	40-150
Размеры шлифовального круга	мм	Ф305х150хФ120	Ф455х205хФ228,6	Ф455х255хФ228,6	Ф455х305хФ228,6	Ф510х205хФ228,6
Скорость вращения шлифовального круга	об/мин	1900	1260	1260	1260	1200
Подающий круг
Размеры подающего круга	мм	Ф205х150хФ90	Ф255х205хФ111,2	Ф255х255хФ111,2	Ф255х305хФ111,2	Ф305х205хФ127
Скорость вращения подающего круга	об/мин	10 - 300	10 - 300	10 - 300	10 - 300	10 - 300
Угол наклона подающего круга	град.	+5 ~ -3	+5 ~ -3	+5 ~ -3	+5 ~ -3	+5 ~ -3
Угол поворота подающего круга	град.	±5	±5	±5	±5	±5
Подачи маховиком
Подача верхних салазок при повороте маховика на 1 оборот / 1 деление	мм	4 / 0,025	3,5 / 0,05	3,5 / 0,05	3,5 / 0,05	3,5 / 0,05
Микроподача верхних салазок при повороте маховика на 1 оборот / 1 деление	мм	0,1 / 0,001	0,1 / 0,001	0,1 / 0,001	0,1 / 0,001	0,1 / 0,001
Подача нижних салазок при повороте маховика на 1 оборот / 1 деление	мм	7 / 0,05	9 / 0,05	9 / 0,05	9 / 0,05	9 / 0,05
Микроподача нижних салазок при повороте маховика на 1 оборот / 1 деление	мм	0,2 / 0,001	0,2 / 0,001	0,2 / 0,001	0,2 / 0,001	0,2 / 0,001
Подача правильного устройства при повороте маховика на 1 оборот / 1 деление	мм	1,25 / 0,01	2 / 0,01	2 / 0,01	2 / 0,01	2 / 0,01
Габариты
Габариты станка	мм	1750х1050х1400	2200х1840х1530	2200х1840х1530	2350х1950х1530	2200х1900х1530
Масса станка	кг	1650	2900	3000	3400	3700

Примеры деталей

Бесцентровошлифовальные станки с сервоприводом PC-24S / 2410S / 2412S

- Высокая окружная скорость вращения шлифовального круга до 3000 м/мин обеспечивает высокую производительность обработки и отличное качество поверхности деталей.
- Гидравлическое устройство правки шлифовального и подающего круга
- Скорость вращения подающего круга регулируется от 15 до 300 об/мин.
- Корпус устройства правки произведен из специального сплава для отличной износостойкостью
- Бабка подающего круга и нож поддержки деталей одновременно поворачиваются обеспечивая дополнительное удобство для настройки цилиндричности деталей.

Модель	Ед. изм.	PC-24S	PC-2410S	PC-2412S
Шлифовальный круг
Стандартный обрабатываемый диаметр	мм	1-100	1-100	1-100
Размеры шлифовального круга	мм	Ф610х205хФ304,8	Ф610х255хФ304,8	Ф610х305хФ355,6
Скорость вращения шлифовального круга	об/мин	1400	1400	1400
Подающий круг
Размеры подающего круга	мм	Ф305х205хФ127	Ф305х255хФ127	Ф330х305хФ127
Скорость вращения подающего круга	об/мин	15 - 300	15 - 300	15 - 300
Угол наклона подающего круга	град.	+5 ~ -2	+5 ~ -2	+5 ~ -2
Угол поворота подающего круга	град.	±3	±3	±3
Габариты
Габариты станка	мм	2610x1900x1650	2610x1900x1650	2810x2100x1650
Масса станка	кг	4500	4800	6000

Примеры деталей

Бесцентровошлифовальные станки с ПЛК PC-12S-NC / 18S-NC / 1810S-NC / 1812S-NC / 20S-NC

- Оснащен сенсорным дисплеем с интеллектуальным управлением
- Легко регулировать размеры. Легкое обучение и понимание структуры программы без необходимости сложного ее редактирования
- ПЛК также контролирует температуру масла для сведения к минимуму ошибок
- Механизмы подачу оснащены сервоприводами для точной микроподачи
- Различные скорости вращения для регулировки скорости вращения шпинделей.

Панель управления - ПЛК

Модель	Ед. изм.	PC-12S-NC	PC-18S-NC	PC-1810S-NC	PC-1812S-NC	PC-20S-NC
Шлифовальный круг
Стандартный обрабатываемый диаметр	мм	1-40	1-80	1-80	1-80	1-80
Увеличение обр. диаметра со специальной оснасткой	мм	30-60	40-150	40-150	40-150	40-150
Размеры шлифовального круга	мм	Ф305х150хФ120	Ф455х205хФ228,6	Ф455х255хФ228,6	Ф455х305хФ228,6	Ф510х205хФ228,6
Скорость вращения шлифовального круга	об/мин	1900	1260	1260	1260	1200
Подающий круг
Размеры подающего круга	мм	Ф205х150хФ90	Ф255х205хФ111,2	Ф255х255хФ111,2	Ф255х305хФ111,2	Ф305х205хФ127
Скорость вращения подающего круга	об/мин	10 - 300	10 - 300	10 - 300	10 - 300	10 - 300
Угол наклона подающего круга	град.	+5 ~ -3	+5 ~ -3	+5 ~ -3	+5 ~ -3	+5 ~ -3
Угол поворота подающего круга	град.	±5	±5	±5	±5	±5
Подачи маховиком
Подача верхних салазок при повороте маховика на 1 оборот / 1 деление	мм	4 / 0,025	3,5 / 0,05	3,5 / 0,05	3,5 / 0,05	3,5 / 0,05
Микроподача верхних салазок при повороте маховика на 1 оборот / 1 деление	мм	0,1 / 0,001	0,1 / 0,001	0,1 / 0,001	0,1 / 0,001	0,1 / 0,001
Подача нижних салазок при повороте маховика на 1 оборот / 1 деление	мм	7 / 0,05	9 / 0,05	9 / 0,05	9 / 0,05	9 / 0,05
Микроподача нижних салазок при повороте маховика на 1 оборот / 1 деление	мм	0,2 / 0,001	0,2 / 0,001	0,2 / 0,001	0,2 / 0,001	0,2 / 0,001
Подача правильного устройства при повороте маховика на 1 оборот / 1 деление	мм	1,25 / 0,01	2 / 0,01	2 / 0,01	2 / 0,01	2 / 0,01
Габариты
Габариты станка	мм	1750х1050х1400	2200х1840х1530	2200х1840х1530	2350х1950х1530	2200х1900х1530
Масса станка	кг	1700	3000	3000	3500	3600

Толщины твердосплавного опорного ножа при врезном шлифовании и на проход

Заготовка, мм	Толщина ножа для моделей, мм	Заготовка, мм	Толщина ножа для моделей, мм
Заготовка, мм	PC-12/18	Заготовка, мм	PC-12	PC-18
Ф1,5 – 2,5	1	Ф8,1 – 10	6	6
Ф2,6 – 4,0	2	Ф10,1 – 16	8	8
Ф4,1 – 5,0	3	Ф12 – 20	8	10
Ф5,1 – 7,0	4	Ф15 – 30	13	13
Ф7,1 – 8,0	5	Ф25 - 50	20	20

Базовая комплектация

Ведущий круг и фланец	Шлифовальный круг и фланец	Стойка с опорным ножом для врезного шлифования
Стойка с опорным ножом для шлифования на проход	Стандартное электрооснащение	Масляный бак с охлаждающим агрегатом
Система подачи СОЖ	Алмазный инструмент для правки круга – 2 шт.	Рабочая лампа
Инструментальный ящик

Опции

Балансировочная стойка и оправка

Автоматическое приспособление для врезного шлифования

Устройство ручной подачи для врезного шлифования

Гидравлическое устройство извлечения детали при врезном шлифовании

Автоматическое устройство загрузки для шлифования на проход (Ф5-20 мм, L=100-600 мм)

Автоматическое устройство загрузки для врезного шлифования (Ф2-8 мм, L=50-180 мм)

Автоматическое устройство выгрузки для шлифования на проход

Опоры с V-образным желобом для шлифования длинных прутков на проход (Ф2-14 мм)

Опорные ножи

Система подачи СОЖ с магнитным фильтром

Система подачи СОЖ с магнитным и бумажным фильтром

Гидроциклонный фильтр СОЖ

Автоматическое устройство загрузки и выгрузки для врезного шлифования

Вибрационное устройство загрузки для шлифования на проход

Люнет для длинных деталей (шлифование на проход) L = 250~500 мм.

Габаритные размеры станков

Модель	A	B	C	D	E	F	G	H	I
12	1400	931	25	1310	1785	1085	660	490	735
18/1810	1515	988	25	1785	2265	1450	925	800	1200
1812/20	1580	990	25	1900	2530	1930	810	800	1200
24/2410	1690	990	25	2210	2930	1930	810	1220	875
2412	1690	990	25	2080	2880	1975	940	695	1010

PC-12S-NC с ручным устройством загрузки заготовок

PC-12S-NC с автоматическим устройством загрузки и выгрузки заготовок

PC-18S-NC оборудован двухсторонним устройством автоматической загрузки и выгрузки для врезного шлифования

Пример обработки

Заготовка: вал двигателя
Шлифовальный круг: GC100KV
Окружная скорость: 2000 м/мин
Материал заготовки: 12Х17
Круглость: 0,2 мкм
Цилиндричность: 0,3 мкм

Припуск:
Черновой прохол: 0,15 мм
Получистовой проход: 0,025 мм
Чистовой проход: 0,02 мм
Скорость подачи: 2,6 м/мин
Шероховатость:
Ra=0,029 мкм
Rz=0,220 мкм
Rmax=0,300 мкм
чертеж2.jpg

Заготовка: вал-шестерня
Материал заготовки: 15ХМ
Шлифовальный круг: 38A60L
Окружная скорость: 2000 м/мин
Ведущий круг: A120R
Скорость ведущего круга: 21 об/мин
Время цикла: 15 сек
(включая время загрузки 2,5 сек)
Припуск на диаметр: 0,09 мм
Круглость: 0,6 мкм
Цилиндричность: 1 мкм
Шероховатость: 0,15 мкм

Заготовка: вал
Материал заготовки: Сталь 45
Шлифовальный круг: WA60L
Окружная скорость: 2000 м/мин
Ведущий круг: A120R
Скорость ведущего круга: 30 об/мин
Время цикла: 18 сек
(включая время загрузки 2,5 сек)
Припуск на диаметр: 0,25 мм
Круглость: 1 мкм
Цилиндричность: 1,3 мкм
Шероховатость: 0,2 мкм

Технический контроль оборудования Palmary - доскональный контроль качества

- Отдел технического контроля компании Palmary полностью укомплектован контрольным оборудованием, обеспечивающим промежуточный и окончательный контроль оборудования. Данные прецизионные инструменты доступны для достижения высочайшего качества оборудования. Бесцентровошлифовальные станки Palmary полностью удовлетворяют потребности каждого Клиента по всему миру. Это результат традиции «Упор на качество».