Горизонтальные обрабатывающие центры с ЧПУ серии HT
 |
 |
 |
 |
| HT-400 | HT-500 | HT-630 | HT-800 |
Преимущества горизонтальных фрезерных станков серии HT - комбинация непревзойденной скорости и жесткости станка
- Горизонтальные обрабатывающие центры серии HT имеют двухстоечную конструкцию «box-in-box», благодаря чему достигается непревзойденная жесткость станка
- Размеры паллеты 400х400, 500х500, 630х630 и 800х800 мм
- Отличное демпфирование вибраций от сил резания
- Высокая динамическая и температурная стабильность
- Долговременная высокая точность и надежность станка
Горизонтальные обрабатывающие центры HT-400, HT-500
Преимущества горизонтальных фрезерных станков HT-400, HT-500 - скорость и производительность.
- Система смены паллет со столом грузоподъемность 750 кг – совершенное решение. Конструкция привода системы смены паллет обеспечивает быстрое и плавное движение, следовательно, сокращение времени цикла обработки. Более того, система смены паллет независимо установлена на станке, что позволяет легко обеспечить техническое обслуживание и регулярные сервисные осмотры.
- Магазин автоматической смены инструмента установлен сбоку от сменщика паллет, отдельно от основной конструкции, таким образом, исключая лишнюю нагрузку и боковой изгибающий момент, который мог бы действовать на колонну станка.
Горизонтальные обрабатывающие центры HT-630, HT-800
 |
 |
| Тяжелые режимы резания и высокая производительность |
Индексация стола 1˚ (стандарт) / 0,001˚ (опция) |
Преимущества горизонтальных фрезерных станков HT-630, HT-800 - тяжелые режимы резания и высокая производительность.
- Гидравлический сменщик паллет рассчитан на грузоподъемность от 1200 до 2000 кг. Низкий центр тяжести осевой приводной системы обеспечивает устойчивое основание для превосходных возможностей обработки материала.
Магазин автоматической смены инструмента
- Магазин смены инструмента с автооператором полностью водонепроницаемый, СОЖ может просачиваться в магазин, не создавая коррозию узлов магазина.
- Конус инструмента BT – стандартный, но опционально возможен конус CAT, DIN и HSK.
- Специальная конструкция магазина инструмента обеспечивает низкий шум и вибрацию.
- 4 гидравлических конуса механически обеспечивают отличную повторяемость позиционирования паллет.
Конструкция станка «Box-in-box»
Жесткость с выдающейся динамической точностью- Высокое ускорение / замедление требует абсолютную жесткость, чтобы максимально уменьшить время обработки. Горизонтальные обрабатывающие центры серии HT имеют конструкцию «BOX-IN-BOX» 2 предварительно нагруженные ШВП по оси X для оптимального контроля движения для сохранения лучших результатов резания.
Обычный одностоечный горизонтальный обрабатывающий центр отклоняется при движении колонны на ускоренной подаче, что ведет к худшему качеству поверхности обработанной детали и уменьшает долговечность ШВП и линейных направляющих.
Ключевые особенности горизонтальных обрабатывающих центров серии HT
Линейные направляющие высшего качестваПредварительно нагруженные шарико-винтовые пары предназначены для высокой нагрузки, меньше потребление энергии, ниже коэффициент трения и высокая повторяемость. Максимальная ускоренная подача по осям X, Y, Z – 48 м/мин.
Предварительно нагруженные шарико-винтовые парыПредварительно нагруженные шарико-винтовые пары по осям X, Y, Z обеспечивают высокие крутящий момент и силу подачи с низким температурным расширением и высокой динамической точностью позиционированием.
Высокоскоростной шпиндельВ базовую комплектацию горизонтальных ОЦ серии HT включен шпиндель с прямым приводом различных конфигураций, чтобы удовлетворить различные требования по механической обработке. С подачей СОЖ под высоким давлением через шпиндель (опция) возможно производить сверление для лучшей эвакуации стружки из отверстия, а также значительно увеличивается стойкость инструмента.
Два шнековых транспортера стружкиСтружка эффективно удаляется в контейнер при помощи двух шнековых транспортеров в комбинации с большим объемом подаваемой СОЖ в зону резания. Теплота от резания эффективно удаляется вместе со стружкой.
Рабочая зона станка
| HT-400 | HT-500 | HT-630 | HT-800 |
 |
 |
 |
 |
| 400 кг | 600 кг | 1200 кг | 2000 кг |
| Максимальная нагрузка на паллету | |||
Размеры паллет
Графики мощности и момента
Время смены инструмента
 |
|
Время смены «инструмент-инструмент» |
Время смены «стружка-стружка» |
|
HT-400/500 (60 инструментов) |
4 сек |
12 сек |
|
|
HT-630/800 (60 инструментов) |
5 сек |
14 сек |
Примеры обработанных деталей:
Режимы резания для HT-400/500
Нарезание резьбы
 |
Инструмент |
Метчик М30х3,5 |
Метчик М30х3,5 |
|
Материал |
Сталь 45 |
Алюминий АД33 |
|
|
Скорость шпинделя |
150 об/мин |
250 об/мин |
|
|
Подача |
525 мм/мин |
875 мм/мин |
Сверление
 |
Инструмент |
Сверло Ф38 мм |
Сверло Ф50 мм |
|
Материал |
Сталь 45 |
Алюминий |
|
|
Скорость шпинделя |
200 об/мин |
220 об/мин |
|
|
Подача |
30 мм/мин |
80 мм/мин |
Торцевое фрезерование
 |
Инструмент |
Торцевая фреза D80-6 |
Сверло Ф50 мм |
|
Материал |
Чугун СЧ30 |
Алюминий |
|
|
Скорость шпинделя |
1000 об/мин |
8000 об/мин |
|
|
Подача |
2000 мм/мин |
12000 мм/мин |
|
|
Съем материала |
560 с.с. |
2970 с.с |
Режимы резания для HT-630/800
Нарезание резьбы
|
Инструмент |
Метчик М42х4,5 |
|
Материал |
Сталь 45 |
|
|
Скорость шпинделя |
150 об/мин |
|
|
Подача |
675 мм/мин |
Сверление
|
Инструмент |
Сверло Ф50 мм |
Сверло Ф50 мм |
|
Материал |
Сталь 45 |
Чугун СЧ30 |
|
|
Скорость шпинделя |
200 об/мин |
150 об/мин |
|
|
Подача |
120 мм/мин |
105 мм/мин |
Торцевое фрезерование
|
Инструмент |
Торцевая фреза насадная D160-45˚ |
|
Материал |
Сталь 45 |
|
|
Скорость шпинделя |
400 об/мин |
|
|
Подача |
1000 мм/мин |
|
|
Съем материала |
675 с.с. |
Обрабатывающий центр серии HT с одной паллетой
Возможно также исполнение станков HT-400/500/630/800 в комплектации с одной паллетой. Данное исполнение имеет наименование станка: HT-400SP, HT-500SP, HT-630SP и HT-800SP.
Технические характеристики станков серии HT
|
Модель |
Ед. изм. |
HT-400 |
HT-500 |
HT-630 |
HT-800 |
|
Рабочая зона |
|
||||
|
Ход по X, Y, Z |
мм |
820 / 720 / 635 |
820 / 720 / 635 |
1050 / 900 / 1000 |
1400 / 1100 / 1000 |
|
Расстояние от центра шпинделя до поверхности стола |
мм |
120 - 840 |
120 - 840 |
120 - 1020 |
120 - 1220 |
|
Расстояние от торца шпинделя до центра стола |
мм |
154 - 789 |
154 - 789 |
157 - 1157 |
259 - 1259 |
|
Рабочий стол |
|||||
|
Индексация поворота стола |
град |
1 (0,001) |
1 (0,001) |
1 (0,001) |
1 (0,001) |
|
Размер стола |
мм |
400x400 |
500x500 |
630x630 |
800x800 |
|
Грузоподъемность стола |
кг |
400 |
600 |
1200 |
2000 |
|
Кол-во паллет |
шт. |
1 (2) |
1 (2) |
1 (2) |
1 (2) |
|
Шпиндель |
|||||
|
Тип шпинделя |
прямой привод |
прямой привод |
прямой привод |
прямой привод |
|
|
Скорость шпинделя |
об/мин |
10000 |
10000 |
10000 |
10000 |
|
Скорость шпинделя (опция) |
об/мин |
6000 / 8000 / 12000 / 15000 |
6000 / 8000 / 12000 / 15000 |
6000 / 8000 / 12000 / 15000 |
6000 / 8000 / 12000 / 15000 |
|
Мощность шпинделя |
кВт |
15/18,5 |
15/18,5 |
22/26 |
22/26 |
|
Момент шпинделя (100% ПВ / макс) |
Нм |
95 / 115 |
95 / 115 |
140/160 |
140/160 |
|
Конус шпинделя стандартный |
BT-40 |
BT-40 |
BT-50 |
BT-50 |
|
|
Подачи |
|||||
|
Ускоренное перемещение по осям X, Y, Z |
м/мин |
48 / 48 / 48 |
48 / 48 / 48 |
48 / 48 / 48 |
48 / 48 / 48 |
|
Рабочая подача по осям X, Y, Z |
мм/мин |
1 - 10000 |
1 - 10000 |
1 - 10000 |
1 - 10000 |
|
Точность |
|||||
|
Точность позиционирования |
мкм |
±8 |
±8 |
±8 |
±8 |
|
Повторяемость позиционирования |
мкм |
±5 |
±5 |
±5 |
±5 |
|
Магазин инструментов |
|||||
|
Тип механизма смены инструмента |
автооператор |
автооператор |
автооператор |
автооператор |
|
|
Кол-во инструментов |
шт. |
60 (90, 96, 120) |
60 (90, 96, 120) |
60 (90, 96) |
60 (90, 96) |
|
Макс. масса инструмента |
кг |
8 |
8 |
20 |
20 |
|
Макс. диаметр инструмента (при свободных соседних ячейках) |
мм |
80 (160) |
80 (160) |
125 (250) |
125 (250) |
|
Макс. длина инструмента |
мм |
300 |
300 |
450 |
450 |
|
Время смены инструмента (инструмент - инструмент) |
сек |
4 |
4 |
5 |
5 |
|
Время смены инструмента (стружка - стружка) |
сек |
12 |
12 |
14 |
14 |
|
Габариты |
|||||
|
Габариты станка |
мм |
5135х3555х3320 |
5135х3555х3320 |
6030х4000х3735 |
6670х4300х3735 |
|
Вес станка |
кг |
18000 |
18000 |
25000 |
27000 |
|
ЧПУ стандарт. (опция) |
Sinumerik 828D / |
Sinumerik 828D / |
Sinumerik 828D / |
Sinumerik 828D / |
Стандартная комплектация станка серии HT :
- Масляное охлаждение шпинделя
- Полное кабинетное ограждение станка
- Система наружной подачи СОЖ
- Трансформатор
- Ручной маховичок
- Транспортер стружки шнекового типа – 2 шт.
- Теплообменник электрошкафа
- Освещение рабочего пространства станка
- Сигнализация состояния станка (маяк)
- Монтажный материал
- Инструментальный ящик
- Магазин смены инструмента с автооператором на 60 инструментов
- Сменщик паллет (2 паллеты)
- Продувка инструмента воздухом во время смены инструмента
- Линейные направляющие качения
- Автоматическая система смазки
- Безопасное закрытие двери
Опциональная комплектация станков HT:
- Прямой привод 12.000 об/мин (HT-400/500)
- Мотор-шпиндель 15.000 об/мин (HT-400/500)
- Прямой привод 6.000 об/мин (HT-630/800) с внутренней подачей СОЖ высокого давления
- Прямой привод 8.000 об/мин (HT-630/800) с внутренней подачей СОЖ высокого давления
- Мотор-шпиндель 10.000 об/мин (HT-630/800)
- Магазин инструментов – 90 шт. (HT-400/500)
- Магазин инструментов – 96 шт. (HT-630/800)
- Кондиционер электрошкафа
- Датчик измерения и привязки инструмента
- Датчик измерения и привязки деталей
- Система внутренней подачи СОЖ через шпиндель
- Маслоудалитель
- Линейные оптические линейки для X, Y, Z осей
Габариты станков серии HT-400, HT-500, HT-630, HT-800
HT-400/500
HT-630
HT-800
