Стационарные печи для подогрева PTE Mk.II


Стационарные печи для подогрева PTE Mk.II - это компактная экономичная печь для литейных производств. Занимает очень мало места при установке. Специалисты компании LAC создали одну из самых компактных печей, по сравнению с аналогичными конструкциями. Печь разработана с учётом энергетической экономии и так же подходит для литейных заводов с ограниченным пространством для установки. Печь PTE Mk.II создана для подогрева с ограниченной мощностью плавления. Поэтому рекомендуется для литейных производств с центральными плавительными печами и с обеспечением передвижения подачи расплава.


19LAS_PTE-500_09-closed.jpg19LAS_PTE-500_09-opened.jpg





Благодаря использованию высококачественных изоляционных материалов и новым системам прикрепления нагревательных спиралей специалисты LAC создали печь с наименьшими возможными габаритами. Нагревательные спирали расположены в углублениях жаропрочного бетона, который исключает перегрев спиралей и защищает от попадания брызг алюминия через трещины в тигле. Потребляемая мощность, уменьшенная до минимально необходимых значений, в комбинации с улучшенной системой изоляции делает печь PTE Mk.II одной из лучших печей для подогрева алюминия.


Печи PTE Mk.II вносят существенный вклад в снижение энергоемкости производственных процессов, и, следовательно, соответствуют стандартам DIN EN ISO 50001.


Преимущества и достоинства печей для подогрева PTE Mk.II:


- Данные печи для подогрева имеют малые энергетические потери благодаря применению современной теплоизоляции и компактным габаритным размерам
- Нагревательные спирали размещены в углублениях жаростойкого бетона, это позволяет производить быструю и легкую замену и снижает расходы на техническое обслуживание
- Нагревательные элементы защищены бетоном от попадания алюминиевых брызг
- Нагревательные элементы изолированы от термоизоляции жаростойким бетоном
- Печь оборудована аварийным сливным отверстием
- Небольшая рабочая высота печи и компактные наружные габариты уменьшают физическую нагрузку при работе и уменьшают необходимость внесения корректировок в конструкцию
- Низкая потребляемая мощность уменьшает расходы на подключение печи к электросети
- Однородное температурное поле увеличивает срок службы тиглей
- Гарантия производителя 24 месяца на нагревательные спирали


Лабораторные и промышленные печи и сушилки LAC (Чехия): Каталог, Русский, 3 МБ.


Стандартная комплектация печи для подогрева PTE Mk.II


- Регулятор температуры Ht40 T
- Лимитная единица
- Защитный бортик тигля
- Ручная крышка
- Аварийное отверстие для слива на дне печи с клапаном
- Ограничительный блок
- Печь соединена с распределительным шкафом металлическим шлангом с пластмассовой защитой
- Настенный распределительный щит


Дополнительные принадлежности


- Загрузочная термопара в защитном чехле
- Термоэлемент, встраиваемый в стенку тигля
- Тигель
- Система мониторинга рабочего цикла с входом для USB
- Автоматическое открытие крышки печи, управляемое педалью
- Автоматическая раздвижная крышка, управляемая педалью (Обе части крышки изготовлены из гнутого стального листа, оснащены изоляцией, защищены от повреждений стальной фольгой и жаропрочными листами. Уплотнения из жаропрочного плетеного каната. Крышка термической печи легко открывается в случае отключения электроэнергии)
- Устройство для присоединения крышки печи к дозирующему механизму литейной машины
- Визуальная сигнализация состояния нагревательных элементов
- Система контроля повреждения тигля
- Калибровка измерительного входного регулятора
- Шланг с металлической оплеткой соединяющий печь с распределительным шкафом. Металлическая оплетка защищает шланг от механических повреждений и брыг расплавленного металла


Технические характеристики


Модель

Емкость, кг AL

Макс. температура, °C

Тигель

Объем тигеля, л

Основная высота, мм

Мощность, кВт

Масса, кг

Выключатель печи, А

Напряжение, В

PTE 100/09 Mk.II

105

900

A 300

40

780

15

700

32

400

PTE 200/09 Mk.II

185

900

BU 200

70

840

15

800

32

400

PTE 300/09 Mk.II

295

900

BU 300

110

940

22

900

40

400

PTE 400/09 Mk II.

360

900

BU 350

135

1040

22

1000

40

400

PTE 500/09 Mk.II

485

900

BU 500

180

1090

27

1100

50

400

PTE 650/09 Mk.II

590

900

BU 600

220

1290

27

1250

50

400

PTE 800/09 Mk.II

860

900

BN 800

300

1390

38

1450

63

400

PTE 900/09 Mk.II

1020

900

BN 900

370

1490

38

1600

63

400

PTE 1200/09 Mk.II

1250

900

BN 1200

470

1640

40

1850

80

400